कॉपर शीट स्टैम्पिंग के प्रसंस्करण लाभों और मुख्य आवश्यकताओं का विश्लेषण

पारंपरिक विनिर्माण के बिखरे हुए प्रसंस्करण मोड की तुलना में, स्टैम्पिंग कॉपर शीट प्रसंस्करण के कई उत्कृष्ट फायदे हैं और पारंपरिक प्रसंस्करण के दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। पारंपरिक विनिर्माण मुख्य रूप से बिखरे हुए प्रसंस्करण पर आधारित है, और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता श्रमिकों के तकनीकी स्तर पर अत्यधिक निर्भर है। स्वचालन इकाई स्तर तक सीमित है, जैसे सीएनसी मशीन टूल्स, लचीली विनिर्माण प्रणाली, आदि; साथ ही, पारंपरिक प्रसंस्करण के लिए बोझिल प्रक्रिया के साथ बड़ी संख्या में सामग्री मांग प्रपत्र, उत्पादन प्रपत्र और प्रक्रिया हस्तांतरण प्रपत्र भरने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कई हिस्सों का उत्पादन स्वयं निर्मित और आउटसोर्स किए गए प्रसंस्करण के संयोजन के माध्यम से किया जाता है, और प्रक्रिया मार्ग अनिश्चित है। आवश्यक उपकरण और फिक्स्चर विविध हैं।

कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग की स्टैम्पिंग प्रक्रिया बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने के लिए विशेष सांचों और पंचिंग मशीनों के बीच तालमेल पर निर्भर करती है, जिससे मैन्युअल तकनीक पर निर्भरता काफी कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है; साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने, दस्तावेज़ भरने को कम करने और परिपक्व मुद्रांकन तकनीक प्रभावी ढंग से प्रक्रिया मार्ग को अनुकूलित कर सकती है, उत्पादन जटिलता को कम कर सकती है, और कई उद्योगों के हिस्सों की उत्पादन आवश्यकताओं को अनुकूलित कर सकती है।

इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग भागों की गुणवत्ता निरीक्षण के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, ऑटोमोटिव उद्योग में गेज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी डिज़ाइन गुणवत्ता सीधे निरीक्षण की सटीकता और सुरक्षा को निर्धारित करती है, और उसे पांच मुख्य आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

एक मानवीकरण की आवश्यकता है, जहां मापने के उपकरण को संचालन क्षमता, लचीलेपन और सुविधा को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। बड़े स्टैम्पिंग भागों के लिए, मापने वाले उपकरण के संतुलन को सुनिश्चित करने और उठाने की प्रक्रिया के दौरान असंतुलन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए उठाने वाले उपकरण की अनुकूलनशीलता पर विचार करने की आवश्यकता है।

दूसरी आवश्यकता सामग्री का चयन है, जिसमें राल जैसी गैर-धातु सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है, पोर्टेबिलिटी और ताकत को संतुलित किया जाता है। मानव शरीर की औसत ऊंचाई के आधार पर गेज की ऊंचाई डिजाइन करते समय, स्टील का उपयोग ग्राहक की जरूरतों के अनुसार उच्च परिशुद्धता गेज बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

तीसरा है बेंचमार्क डिज़ाइन की सटीकता। मापने वाले उपकरण के आयामों और वाहन बॉडी निर्देशांक में मापा भागों की स्थिति के आधार पर लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की तीन दिशाओं में बेंचमार्क विमानों को निर्धारित करना आवश्यक है। धातु मुद्रांकन भागों इलेक्ट्रिक तांबे की स्थापना स्थिति के साथ संयुक्त, बेंचमार्क फॉर्म को स्पष्ट किया जाना चाहिए।

चौथी आवश्यकता विनिर्माण क्षमता है। डिज़ाइन को वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए, उत्पादन तकनीक की व्यवहार्यता पर विचार करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि निरीक्षण उपकरण सुचारू रूप से उत्पादित किया जा सके और पता लगाने के कार्य को प्राप्त किया जा सके।

पांचवीं आवश्यकता सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति के लिए है। वर्तमान सौंदर्य आवश्यकताओं के आधार पर, पता लगाने के कार्य को सुनिश्चित करते समय, व्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र दोनों को ध्यान में रखते हुए, मापने के उपकरण की सौंदर्य उपस्थिति में सुधार किया जाना चाहिए।

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. यदि छोटे घुमावदार किनारे की आवश्यकता है, तो पहले भत्ता आरक्षित किया जाना चाहिए, और झुकने के बाद अतिरिक्त धातु को काट दिया जाना चाहिए।

छिद्रित भागों को मोड़ते समय, छेद वाले शरीर के विरूपण से बचना आवश्यक है; साथ ही, कॉपर मुद्रांकित घटकों का आकार यथासंभव सममित होना चाहिए, और झुकने का त्रिज्या सामग्री के न्यूनतम स्वीकार्य झुकने वाले त्रिज्या से कम नहीं होना चाहिए। गहरे खींचे गए भागों के डिजाइन में, गहरे खींचे गए चक्रों की संख्या, मोल्ड की मात्रा और उत्पादन लागत में वृद्धि से बचने के लिए फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए; गहरी ड्राइंग के समय की संख्या को कम करने, मोल्डिंग दक्षता और पास दर में सुधार करने के लिए उपस्थिति सरल और सममित होनी चाहिए, बहुत बड़ी नहीं।

वर्तमान में, चीन में क्रॉस कॉपर मेटल स्टैम्पिंग बाजार अत्यधिक आपूर्ति वाला और अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग भागों में कुछ गुणवत्ता के मुद्दों के साथ, मुख्य रूप से तीन पहलुओं पर केंद्रित है।

एक भागों पर सतही खरोंच है, जो मुख्य रूप से तेज खरोंच या सांचे में गिरने वाली धातु की धूल के कारण होती है, जिसे सांचे की खरोंचों को पीसने और धातु की धूल को हटाने से बचा जा सकता है।

दूसरा मुद्दा प्रिसिजन कॉपर स्टैम्पिंग भागों के निचले भाग में दरार का है, जो अक्सर सामग्री की खराब प्लास्टिसिटी या मोल्ड एज रिंग की अत्यधिक जकड़न के कारण होता है। सामग्री को अच्छी प्लास्टिसिटी से बदलना या किनारे की रिंग को उचित रूप से ढीला करना आवश्यक है।

तीसरी समस्या भागों की साइड की दीवारों पर झुर्रियाँ पड़ना है, जो मुख्य रूप से अपर्याप्त सामग्री मोटाई या ऊपरी और निचले सांचों की विलक्षण स्थापना के कारण होती है। स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए योग्य सामग्रियों को बदलना और समय पर मोल्ड क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करना आवश्यक है।

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