पाउडर लेपित बसबार प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव लाइन इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत पर आधारित एक स्वचालित धातु सतह कोटिंग उत्पादन लाइन है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, रेलिंग पैनल, नियंत्रण कैबिनेट, एयर कंडीशनिंग केसिंग, फैन ग्रिल और सैटेलाइट एंटेना जैसे औद्योगिक उत्पादों की सतह के उपचार के लिए किया जाता है। यह तकनीक वर्कपीस की सतह पर प्लास्टिक पाउडर को समान रूप से सोखने के लिए उच्च वोल्टेज स्थैतिक बिजली का उपयोग करती है, और फिर इसे घने सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए उच्च तापमान पर बेक करती है। कुशल और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग प्राप्त करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया मार्ग है। आधुनिक विद्युत विनिर्माण के क्षेत्र में, एपॉक्सी पाउडर लेपित बसबारों की सतह सुरक्षा भी इन्सुलेशन परत और धातु मैट्रिक्स के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए इस प्रकार के सिद्ध पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रणाली पर निर्भर करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इसका कार्य सिद्धांत उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक कोरोना विद्युत क्षेत्र पर आधारित है। इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटिंग डिवाइस द्वारा उत्पन्न उच्च वोल्टेज और कम करंट के कारण स्प्रे गन के सामने इलेक्ट्रोड सुई हवा में डिस्चार्ज हो जाती है। जब पाउडर को नोजल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, तो पाउडर के कण चार्ज हो जाते हैं और इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना और वायु प्रवाह परिवहन के दोहरे प्रभावों के माध्यम से ग्राउंडेड वर्कपीस सतह तक पहुंच जाते हैं। स्प्रे गन 100kV तक का वोल्टेज उत्पन्न कर सकती है, जो गहरी गुहाओं में फैराडे पिंजरे के प्रभाव को दूर करने और वर्कपीस की सभी सतहों पर अच्छी कवरेज और समान फिल्म मोटाई सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है। यह विद्युत क्षेत्र नियंत्रण तकनीक पाउडर लेपित कॉपर बस बार के इन्सुलेशन उपचार के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो यह सुनिश्चित करती है कि जटिल क्रॉस {{6} सेक्शन कॉपर बार के सभी किनारे और खांचे पूरी तरह से राल पाउडर के साथ लेपित हैं।

 

इस उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: प्री-ट्रीटमेंट चरण तेल हटाने, जंग हटाने और कोटिंग आसंजन में सुधार करने के लिए फॉस्फेटिंग के माध्यम से धातु की सतह की अशुद्धियों को हटाता है; इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव चरण प्लास्टिक पाउडर को चार्ज करने के लिए उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण का उपयोग करता है और इसे विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लेता है; उच्च तापमान जमने का चरण प्लास्टिक पाउडर के प्रकार (आमतौर पर 160-210 डिग्री) के अनुसार तापमान को समायोजित करता है ताकि पाउडर को पिघलाकर एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाई जा सके; शीतलन चरण कोटिंग में आंतरिक तनाव से बचने और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन दर को नियंत्रित करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह में आमतौर पर चार चरण होते हैं। पहला प्री-ट्रीटमेंट है, जिसमें तेल निकालना, जंग हटाना, फॉस्फेटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो सब्सट्रेट की सतह पर दूषित पदार्थों को हटाने और एक रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो बाद के कोटिंग्स के लिए एक आदर्श आसंजन आधार प्रदान करती है। दूसरा चरण इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव है। उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण के माध्यम से प्लास्टिक पाउडर को चार्ज करने के बाद, यह विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाता है। तीसरा चरण उच्च तापमान का इलाज है। प्लास्टिक पाउडर की संरचना और मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार, इलाज का तापमान आमतौर पर 160 डिग्री और 210 डिग्री के बीच निर्धारित किया जाता है, ताकि पाउडर के कण पिघल जाएं और क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रियाएं हो सकें। अंत में, इसे भट्ठी से ठंडा किया जाता है। वर्कपीस का तापमान कमरे के तापमान तक गिरने के बाद, यह गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है। एपॉक्सी स्प्रे कॉपर बस बार का उत्पादन भी इस मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करता है। इलाज के तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके, 50 से 80 माइक्रोन की मोटाई वाली घनी इन्सुलेशन परत प्राप्त की जाती है।

 

तकनीकी विकास छिड़काव प्रभाव को अनुकूलित करने और उपकरण रखरखाव को उन्नत करने पर केंद्रित है। स्प्रे एकरूपता की समस्या का समाधान करने के लिए, एक बेहतर छिड़काव उपकरण बैरल की दीवार पर पाउडर के सोखने और जमाव को कम कर सकता है; उपकरण संचालन और रखरखाव की जरूरतों के जवाब में, स्वयं सफाई करने वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव उपकरण उलझने से बचने और उत्पादन लाइन की निरंतरता में सुधार करने के लिए नोजल स्टोरेज फ़ंक्शन का उपयोग करते हैं। ये तकनीकी प्रगति सतह उपचार के क्षेत्र में पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव की प्रमुख स्थिति को और मजबूत करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पाउडर रिकवरी उपकरण आमतौर पर 85% से अधिक की पाउडर रिकवरी दर प्राप्त करने के लिए एक संयुक्त संरचना जैसे चक्रवात धूल कलेक्टर और एक फिल्टर कारतूस का उपयोग करते हैं। पाउडर छिड़काव क्षेत्र में आम तौर पर पाउडर छिड़काव कक्ष, पाउडर आपूर्ति और पुनर्प्राप्ति उपकरण, खुले स्थानों के पास के क्षेत्र, पाउडर भंडारण क्षेत्र और ऐसे क्षेत्र शामिल होते हैं जहां विस्फोटक धूल मौजूद हो सकती है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च प्रदर्शन वाले बसबार उत्पाद जैसे कि निकेल-प्लेटेड इंसुलेटेड बस बार और टिन{{5}प्लेटेड इंसुलेटेड बस बार ने कोटिंग प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। इसलिए, नई ऊर्जा वाहनों, बिजली और विद्युत उद्योगों और अन्य उद्योगों में इन्सुलेट कोटिंग्स के लिए सख्त मानकों को पूरा करने के लिए पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव लाइन को वोल्टेज नियंत्रण, पाउडर परमाणुकरण और रीसाइक्लिंग दक्षता जैसे पहलुओं में लगातार अनुकूलित किया जाता है। साथ ही, इंसुलेटेड कॉपर बस बार और इंसुलेटिंग कोटिंग्स बसबार का अनुप्रयोग समान फिल्म निर्माण और गहरी गुहा छिड़काव क्षमताओं के संदर्भ में छिड़काव उपकरण की निरंतर प्रगति को बढ़ावा देता है।

 

पाउडर आपूर्ति उपकरण प्रणाली के मुख्य घटकों में से एक है। पाउडर संपीड़ित हवा की क्रिया के तहत द्रवीकृत अवस्था में होता है, और फिर पाउडर गैस मिश्रण बनाने के लिए साइफन क्रिया के माध्यम से उच्च गति वायु प्रवाह द्वारा ले जाया जाता है, जो वेंचुरी पाउडर पंप और पाउडर डिलीवरी पाइप के माध्यम से स्प्रे गन तक पहुंचता है। डिवाइस 50 फीट तक लंबी पाइपलाइन परिवहन का समर्थन करता है और विभिन्न कोटिंग फिल्म मोटाई की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पाउडर आउटपुट और परमाणुकरण स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। उन्नत पाउडर आपूर्ति प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि बसबार कोटिंग पाउडर लंबी दूरी के परिवहन के दौरान स्थिर द्रवीकरण विशेषताओं और समान कण आकार वितरण को बनाए रखता है, पाउडर ढेर या असमान परिवहन के कारण होने वाले कोटिंग दोषों से बचाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हमारी कंपनी लंबे समय से अनुसंधान एवं विकास और उच्च परिशुद्धता के विनिर्माण पर ध्यान केंद्रित कर रही हैपाउडर लेपित बसबारउपकरण, और इंसुलेटिंग कोटिंग्स की एकरूपता, आसंजन और वोल्टेज प्रतिरोध पर बसबार उद्योग की सख्त आवश्यकताओं के जवाब में पूर्ण कोटिंग समाधान प्रदान करता है। तकनीकी सहायता या उपकरण समाधान के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।