ऑटोमोटिव बसबार इन्सुलेशन परत के लिए पांच प्रमुख प्रक्रियाओं का विश्लेषण

हाई करंट ट्रांसमिशन के लिए मुख्य घटक के रूप में बसबार ऑटोमोटिव का व्यापक रूप से बिजली, संचार, ऊर्जा भंडारण, सैन्य और नई ऊर्जा वाहनों जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बैटरी और इन्वर्टर सिस्टम में अपरिहार्य। उनकी सामग्री के अनुसार, तांबे की छड़ें और एल्यूमीनियम छड़ें विभाजित की जा सकती हैं। सामान्य सामग्रियों में तांबा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टेल्यूरियम तांबा, पीतल आदि शामिल हैं, जो घनत्व, चालकता और तापीय चालकता में भिन्न होते हैं; तनाव मुक्ति विशेषताओं के अनुसार, इसे नरम बसबारों और कठोर बसबारों में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, नरम बसबार, जिन्हें लेमिनेटेड बसबार के रूप में भी जाना जाता है, तांबे की पन्नी या तांबे की चादरों से बने होते हैं और एक साथ वेल्डेड होते हैं, और इनमें अच्छी झुकने और मोड़ने की अनुकूलन क्षमता होती है। नई ऊर्जा वाहनों में नरम और कठोर बसबारों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पारंपरिक केबलों की तुलना में, ऑटोमोटिव ग्राउंड बस बार विविध संरचनात्मक डिज़ाइन प्राप्त कर सकते हैं जैसे कि एल {{0}आकार, यू-आकार, और लंबी पट्टी आकार। स्थानिक लेआउट को मोड़ने और अनुकूलित करने से, वे पूरे वाहन की स्थापना आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं। विभिन्न संरचनाओं और उपयोग परिदृश्यों के लिए भी विभेदित इन्सुलेशन परत प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव बसबारों के लिए हीट सिकुड़न ट्यूबिंग इन्सुलेशन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली इन्सुलेशन उपचार विधि है, जो बसबार की सतह को लपेटने के लिए पॉलीओलेफ़िन सामग्री हीट सिकुड़न ट्यूबिंग का उपयोग करती है, और गर्म और सिकुड़ने के बाद, यह बनती है। यह प्रक्रिया संचालित करना आसान है और आवश्यकताओं के अनुसार भौतिक गुणों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकती है, जो सरल संरचनाओं और झुकने वाले रूपों वाली बसबार कारों के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण के बाद, इन्सुलेशन परत की सतह सपाट होती है, जिसमें एक समान सिकुड़न होती है, जलने, लुप्त होने, बुलबुले, टूटने आदि जैसे कोई दोष नहीं होते हैं, और झुकने की स्थिति में कोई स्पष्ट झुर्रियाँ नहीं होती हैं, जो बुनियादी इन्सुलेशन और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

विसर्जन मोल्डिंग विशेष आकार के ऑटो बस बार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इन्सुलेशन प्रक्रिया है, जिसमें कम विकास चक्र और कम मोल्ड लागत की विशेषताएं हैं। मोल्डिंग को पूरा करने के लिए केवल एक पुरुष मोल्ड की आवश्यकता होती है, और उत्पाद की सतह चिकनी होती है, रंग एक समान होता है, और इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा होता है। हालाँकि, प्रक्रिया विशेषताओं की सीमाओं के कारण, इन्सुलेशन परत की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करना मुश्किल है, और सहनशीलता अपेक्षाकृत बड़ी है।

स्प्रे कोटिंग कच्चे माल के रूप में एपॉक्सी इन्सुलेशन राल पाउडर से बनाई जाती है, जिसका उपचार इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा किया जाता है। यह ईवी बसबार की विशिष्टताओं और आकार से प्रभावित नहीं होता है, और झुकने वाले बिंदुओं पर झुर्रियाँ और छिद्र जैसे दोष दिखाई देने की संभावना कम होती है। स्प्रे लेपित बसबार कंडक्टर की मूल कठोरता को बरकरार रखता है और इसमें संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उच्च वोल्टेज प्रतिरोध जैसे फायदे हैं। इसकी प्रसंस्करण लागत कम है और यह विभिन्न संरचनात्मक बसबारों के इन्सुलेशन उपचार के लिए उपयुक्त है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग हाल के वर्षों में एक मुख्यधारा की अभिनव इन्सुलेशन प्रक्रिया है, जो नई ऊर्जा वाहन फिल्म कैपेसिटर बसबार की सतह पर पीवीसी, पीए 12 और अन्य सामग्रियों को लगातार कोट करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करती है। इसमें उच्च प्रसंस्करण दक्षता है और स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बाहर निकाले जाने के बाद, बहु-परत लेमिनेटेड सॉफ्ट बसबार में उत्कृष्ट विद्युत प्रवाह क्षमता होती है और इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली और उच्च-वोल्टेज बिजली उपकरण जैसे उच्च वर्तमान परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल संरचनाओं और इन्सुलेशन उपस्थिति और सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले लेमिनेटेड बसबारों के लिए उपयुक्त है। यह एक ही बार में एक समर्पित मोल्ड द्वारा बनता है और पीवीसी, टीपीई, टीपीयू आदि सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग कर सकता है। यह उच्च परिशुद्धता और उच्च एकीकरण ऑटोमोटिव पावर कनेक्टर की इन्सुलेशन और संरचनात्मक एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

ईवी बैटरी बसबार की पांच इन्सुलेशन प्रक्रियाओं के अपने स्वयं के लागू परिदृश्य और प्रदर्शन विशेषताएं हैं, और हीट सिकुड़न टयूबिंग सरल संरचनाओं और लागत संवेदनशील परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है; अनियमित भागों के अनुकूल होने और तेजी से विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए विसर्जन मोल्डिंग; स्प्रे कोटिंग लागत और विश्वसनीयता को संतुलित करती है; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग बड़ी मात्रा और उच्च पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है; इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च परिशुद्धता और जटिल संरचनात्मक उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इष्टतम इन्सुलेशन प्रभाव और सिस्टम विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए पावर कैपेसिटर संरचना, उपयोग पर्यावरण, लागत और प्रदर्शन लक्ष्यों के लिए बसबार को व्यापक रूप से चुना जाएगा।

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