कॉपर और एल्युमीनियम बसबार इन्सुलेशन प्रक्रियाओं का विश्लेषण: पाउडर डिपिंग, एक्सट्रूज़न, और प्लास्टिक डिपिंग पीलिंग तकनीक और अनुप्रयोग

नए ऊर्जा उपकरणों और विद्युत प्रणालियों के लिए बढ़ती सुरक्षा और विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ, तांबे और एल्यूमीनियम बसबारों के लिए इन्सुलेशन उपचार तकनीक उद्योग का फोकस बन गई है। विशेष रूप से पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड बसबार, पीवीसी डिपिंग के साथ कस्टम इंसुलेटेड कॉपर बस बार और पीवीसी कोटेड बस बार जैसे उत्पादों के व्यापक उपयोग के साथ, कुशल और क्षति मुक्त इन्सुलेशन स्ट्रिपिंग एक प्रमुख प्रक्रिया चुनौती बन गई है।

 

 

 

कई इन्सुलेशन उपचार विधियों में से, पाउडर डिपिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन्सुलेशन परत आमतौर पर एपॉक्सी राल पाउडर, एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बनी होती है। यह सामग्री प्रारंभिक गर्म करने पर नरम और ठोस हो जाती है, लेकिन एक बार जमने के बाद, यह अपनी पिघलने की क्षमता खो देती है और इसे दोबारा गर्मी या यांत्रिक तरीकों से अलग नहीं किया जा सकता है।

 

पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड बस बार्स या कस्टम मेड प्लास्टिक डिपिंग इलेक्ट्रिक कॉपर बसबार्स जैसे उत्पादों का उत्पादन करते समय, यदि कुछ धातु क्षेत्रों को उजागर करने की आवश्यकता होती है, तो पाउडर डिपिंग से पहले अक्सर मास्किंग का उपयोग किया जाता है। मास्किंग आम तौर पर तांबे और एल्यूमीनियम बसबारों के दोनों सिरों पर की जाती है। उच्च तापमान वाले टेप या सुरक्षात्मक आस्तीन का उपयोग बिना लेपित क्षेत्रों को अलग करने, एक सटीक इन्सुलेशन सीमा बनाने के लिए किया जाता है।

 

 

मास्किंग चरण	मोहर लगाने, सफाई करने और सुखाने के बाद, तांबे और एल्यूमीनियम बसबारों को दोनों सिरों पर उच्च तापमान वाले सुरक्षात्मक बैग से लपेटा जाता है और विशिष्ट क्षेत्रों को पाउडर से ढकने से रोकने के लिए टेप से सील कर दिया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग और प्रीहीटिंग	इन्सुलेशन आसंजन में सुधार के लिए सैंडब्लास्टेड बसबार सतह को समान रूप से खुरदरा किया जाता है। इसके बाद समान पाउडर चिपकने की स्थिति बनाने के लिए इसे एक सांचे में 195-225 डिग्री पर पहले से गरम किया जाता है।
पाउडर डुबाना और फिल्म बनाना	कोटिंग अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए एक रोबोटिक भुजा पहले से गरम बसबार को एपॉक्सी राल पाउडर स्नान में डुबो देती है।
भंडाफोड़ करना और इलाज करना	पाउडर डुबोने के बाद, टेप और सुरक्षात्मक आस्तीन तुरंत हटा दिए जाते हैं, और किनारों को काट दिया जाता है। इन्सुलेशन परत को स्थिर करने के लिए बसबारों को 170-190 डिग्री पर ओवन में ठीक किया जाता है।

 

जबकि ये थर्मोसेट सामग्रियां उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण प्रदान करती हैं, उनकी अपरिवर्तनीय आणविक क्रॉसलिंकिंग बाद के प्रसंस्करण या स्ट्रिपिंग को बेहद कठिन बना देती है, जो बसबार अलगाव प्रक्रियाओं में एक आम तकनीकी बाधा है।

 

 

 

एपॉक्सी {{0}डिप्ड पाउडर के विपरीत, एक्सट्रूडेड (पीए12) और डिप्ड (पीवीसी) सामग्री दोनों थर्मोप्लास्टिक हैं। गर्म करने पर ये सामग्रियां नरम हो जाती हैं, पिघल जाती हैं और नया आकार ले लेती हैं, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान तापमान और समय को नियंत्रित करके उन्हें स्थानीयकृत छीलने के लिए उपयुक्त बना दिया जाता है।

 

पावर बैटरी पैक, प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार, या कनेक्शन के लिए डिपिंग बसबार के लिए इंसुलेटेड लचीले कॉपर बस बार के निर्माण में आमतौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है:

 

गोलाकार काटना:
साफ कट सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन परत की गोलाकार कटिंग एक यांत्रिक उपकरण या लेजर का उपयोग करके की जाती है।

 

गरम करना और नरम करना:
नियंत्रित हीटिंग द्वारा इन्सुलेशन परत को नरम किया जाता है। पीए12 सामग्री को आम तौर पर 130 डिग्री तक पहले से गरम किया जाता है, जबकि पीवीसी सामग्री को उसकी कठोरता के आधार पर 60-120 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है।

 

डिबॉन्डिंग और पीलिंग:
नरम होने के बाद, धातु कोर को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इन्सुलेशन परत को यंत्रवत् या वायवीय रूप से हटा दिया जाता है।

 

यह प्रक्रिया न केवल मानक बसबारों के लिए उपयुक्त है, बल्कि प्लास्टिक डिपिंग इलेक्ट्रिक कॉपर बसबार कस्टम मेड और सॉफ्ट कनेक्शन कॉपर बसबार जैसे अनुकूलित उत्पादों के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

 

 

प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता में सुधार करने के लिए, उद्योग आम तौर पर रिंग कटिंग, हीटिंग और डिबॉन्डिंग संचालन करने के लिए "तीन - स्टेशन एकीकृत छीलने वाली मशीन" का उपयोग करता है। उपकरण स्वचालित रूप से बसबार के आकार, सामग्री और मोटाई के आधार पर मापदंडों को समायोजित करता है, जिससे सटीक डिबॉन्डिंग प्राप्त होती है।

 

रिंग काटने की क्षमता:यह ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ 2-20 मिमी की मोटाई, 14-50 मिमी की चौड़ाई और 10-100 मिमी की लंबाई के साथ बसबारों को संसाधित कर सकता है।

 

ताप नियंत्रण:वास्तविक -समय तापमान का पता लगाना एक समान ताप सुनिश्चित करता है और अति ताप को रोकता है जो तांबे और एल्युमीनियम के विरूपण का कारण बन सकता है।

 

डिबॉन्डिंग:धातु की सतह को नुकसान से बचाने के लिए डिबॉन्डिंग की गहराई और स्थिति को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। यह केंद्रीय रूप से कचरा भी एकत्र करता है और एक स्वच्छ कार्य क्षेत्र बनाए रखता है।

 

यह उपकरण पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबारों और पीवीसी डिपिंग के साथ इंसुलेटेड कस्टम कॉपर बसबारों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो बिजली उपकरण, ऊर्जा भंडारण बैटरी कनेक्शन और औद्योगिक बसबार जैसे अनुप्रयोगों में कुशल स्वचालित उत्पादन को सक्षम बनाता है।

 

 

उपस्थिति निरीक्षण:
सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए, बुलबुले, गड़गड़ाहट, प्रदूषण और गड्ढे जैसे दृश्य दोषों से मुक्त होनी चाहिए।

500 लक्स रोशनी के तहत, 30-50 सेमी निरीक्षण दूरी के भीतर, कोई भी अवशिष्ट इन्सुलेशन सामग्री नहीं रहनी चाहिए।

 

आयामी नियंत्रण:
जीबी/टी 1804-2000 के मध्यम सहनशीलता ग्रेड के अनुसार प्रदर्शन किया गया, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबाई और चौड़ाई सटीकता डिजाइन मानकों को पूरा करती है।

 

स्क्रैच और कोटिंग निरीक्षण:
सतह खरोंच या गड्ढों से मुक्त होनी चाहिए जो चालकता को प्रभावित कर सकती है। लंबाई में 5 मिमी से कम या उसके बराबर और 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर चौड़ाई वाली छोटी खरोंचों की अनुमति है, लेकिन उनकी गहराई से कोटिंग को नुकसान नहीं पहुंचना चाहिए या आधार सामग्री को उजागर नहीं करना चाहिए।

 

सपाटता और खुरदरापन:
स्थिर चालकता और असेंबली प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समतलता 0.2 मिमी से कम या उसके बराबर और खुरदरापन रा 3.2 से कम या उसके बराबर आवश्यक है।

 

ये मानक न केवल पारंपरिक तांबे के बसबारों पर लागू होते हैं, बल्कि नए पर भी लागू होते हैंपीवीसी-लेपित बसबारऔर प्लास्टिक-डिपिंग कॉपर बसबार उत्पाद लाइनें।

 

 

आधुनिक विद्युत प्रणालियों में, बसबार इन्सुलेशन तकनीक पारंपरिक एपॉक्सी पाउडर कोटिंग से थर्मोप्लास्टिक डिपिंग और एक्सट्रूज़न तक विकसित हो रही है।

 

एपॉक्सी पाउडर कोटिंग उच्च {{0}गर्मी और उच्च शक्ति वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है, लेकिन अलग करना मुश्किल है।

 

पीवीसी या पीए12 डिपिंग/एक्सट्रूज़न प्रक्रियात्मकता और मरम्मत योग्यता में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, जो इसे अत्यधिक लचीले अनुप्रयोगों जैसे सॉफ्ट कनेक्शन कॉपर बसबार और पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड लचीले कॉपर बसबार के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

 

भविष्य में, डिपिंग बसबार कनेक्शन प्रक्रियाओं और स्वचालित उपकरणों के विकास के साथ, उद्योग बसबार इन्सुलेशन बनाने और स्ट्रिपिंग के बुद्धिमान स्तर को और बढ़ाएगा, नई ऊर्जा, ऊर्जा भंडारण, रेल पारगमन और अन्य क्षेत्रों में बसबार अलगाव और सुरक्षित कनेक्शन के लिए अधिक विश्वसनीय समाधान प्रदान करेगा।