पीतल शीट धातु मुद्रांकन भागों के निर्माण की प्रक्रिया का विश्लेषण

पीतल की प्लेटों का उपयोग उनकी अच्छी लचीलापन, विद्युत और थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरणों, हार्डवेयर, सजावट, मशीनरी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। पीतल की प्लेट प्रसंस्करण में डीप ड्राइंग फॉर्मिंग एक प्रमुख प्लास्टिक बनाने की तकनीक है। इसका उद्देश्य फ्लैट ब्लैंक को एक खुले खोखले हिस्से में बदलना या प्रेस की कार्रवाई के तहत एक सांचे के माध्यम से इसके आकार और आकार को बदलना है। यह आलेख इस प्रक्रिया के मुख्य लिंक, तकनीकी बिंदुओं और प्रभावित करने वाले कारकों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीतल एक तांबा -जस्ता मिश्र धातु है, और इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन मिश्र धातु की संरचना और स्थिति से निकटता से संबंधित है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गहरे ड्राइंग पीतल, जैसे कि H68 और H65 में जस्ता सामग्री लगभग 30% -35% होती है और इसमें उत्कृष्ट ठंड काम करने वाली प्लास्टिसिटी होती है, जो उन्हें गहरी ड्राइंग के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है; सीसायुक्त पीतल में अच्छी मशीनेबिलिटी होती है लेकिन गहरी ड्राइंग का प्रदर्शन कम हो जाता है। भौतिक अवस्था आमतौर पर नरम अवस्था (ओ अवस्था या एम अवस्था) पीतल की प्लेट को अपनाती है। पर्याप्त एनीलिंग के बाद, अनाज की संरचना एक समान होती है, उपज शक्ति कम होती है, और बढ़ाव अधिक होता है, जो जटिल विरूपण के लिए अनुकूल होता है। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया के लिए सामग्री में उच्च तनाव सख्त सूचकांक और मोटाई अनिसोट्रॉपी गुणांक की आवश्यकता होती है ताकि मोल्ड गुहा में निकला हुआ किनारा सामग्री के समान विरूपण और प्रवाह को सुविधाजनक बनाया जा सके और मोटाई में कमी को कम किया जा सके। स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव एकाग्रता बिंदु बनने से रोकने के लिए, रिक्त स्थान की सतह स्केल और दरार जैसे दोषों के बिना चिकनी और साफ होनी चाहिए। जहां तक ​​विद्युत पीतल स्विच सॉकेट भाग का सवाल है, सामग्री गुणों का एक उचित चयन मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

गहरी ड्राइंग बनाना मूलतः एक सामग्री प्लास्टिक प्रवाह प्रक्रिया है। मूल सिद्धांत यह है कि फ्लैट ब्लैंक को डाई की गुहा में दबाने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता है, जिससे साइड की दीवार बनाने के लिए रेडियल तन्यता तनाव और स्पर्शरेखा संपीड़ित तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत होने के लिए मजबूर किया जाता है, जबकि ब्लैंक का निकला हुआ हिस्सा धीरे-धीरे डाई में प्रवाहित होता है, अंततः एक कप के आकार का या शेल भाग बनता है। एक विशिष्ट गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: प्रारंभिक चरण में, पंच रिक्त स्थान के केंद्र से संपर्क करता है, जिससे बिलेट के बीच में झुकना और थोड़ा खिंचाव होता है; गठन के चरण में, पंच नीचे की ओर बढ़ता रहता है, निकला हुआ किनारा सामग्री डाई होल की ओर बहती है, और साइड की दीवार धीरे-धीरे बनती है। इस स्तर पर भौतिक प्रवाह सबसे तीव्र होता है। मजबूत, निकला हुआ किनारा क्षेत्र झुर्रियों से ग्रस्त है; मोल्डिंग चरण के अंत में, पंच निचले मृत केंद्र तक पहुंचता है, भाग को मूल रूप से अंतिम रूप दिया जाता है, और साइड की दीवार के नीचे और पंच की पट्टिका के बीच का जोड़ सबसे अधिक पतला हो जाता है, जो एक संभावित टूटने का जोखिम क्षेत्र है; डिमोल्डिंग चरण में, पंच वापस आ जाता है और मोल्ड किए गए हिस्से को इजेक्शन डिवाइस द्वारा अलग कर दिया जाता है। बड़ी ऊंचाई या जटिल आकार वाले भागों के लिए, कई गहरे चित्रों की आवश्यकता होती है, और सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग उपचार की व्यवस्था की जाती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

यदि शीट मेटल ब्रास स्टैम्पिंग की गति बहुत अधिक है, तो सामग्री की विरूपण दर तेज हो जाएगी, जिससे प्लास्टिसिटी और आयामी अस्थिरता में कमी आ सकती है। पीतल आमतौर पर मध्यम मुद्रांकन गति का उपयोग कर सकता है। अच्छा स्नेहन रिक्त स्थान और मोल्ड के बीच घर्षण को काफी कम कर सकता है, तन्य तनाव को कम कर सकता है और सामग्री प्रवाह की एकरूपता में सुधार कर सकता है। तांबे की मिश्रधातु के लिए उपयुक्त विशेष मुद्रांकन तेल या इमल्शन का चयन किया जा सकता है। रिक्त स्थान के आकार की गणना और निर्धारण भाग की निरंतर मात्रा के सिद्धांत के आधार पर किया जाता है, और ट्रिमिंग भत्ते को ध्यान में रखा जाता है। गहरी ड्राइंग के कई चरणों के बीच, सामग्री के ठंडे काम के सख्त होने के कारण, काम के सख्त होने को खत्म करने और प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए मध्यवर्ती पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग की व्यवस्था करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, अनाज की अत्यधिक वृद्धि को रोकने के लिए तापमान और समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। स्विच सॉकेट के लिए इलेक्ट्रिकल ब्रास प्रेस पार्ट्स जैसे उत्पादों के उत्पादन में, प्रक्रिया मापदंडों का अच्छा नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

की गहन समझ और दीर्घकालिक अभ्यास पर भरोसा करते हुएपीतल शीट धातु मुद्रांकन भागबनाने की प्रक्रिया, हमारे उत्पाद सख्ती से प्रक्रिया विनिर्देशों का पालन करते हैं और सामग्री चयन, मोल्ड डिजाइन से लेकर स्टैम्पिंग पैरामीटर नियंत्रण तक व्यवस्थित प्रबंधन लागू करते हैं। हम स्विच, सॉकेट और रिले कनेक्टर जैसे विद्युत क्षेत्रों के लिए विश्वसनीय और सटीक पीतल मुद्रांकन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।