पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार की उत्पादन प्रक्रिया का व्यापक विश्लेषण: फ्लूइडाइज्ड बेड कोटिंग से एपॉक्सी क्योरिंग तक

विद्युत प्रणालियों में इन्सुलेशन घटकों की बढ़ती मांग के साथ, पीवीसी लेपित इंसुलेटेड बसबार अपने उत्कृष्ट कवरेज, गर्मी अपव्यय प्रदर्शन और पर्यावरणीय प्रतिरोध के कारण पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा कंपनियों का ध्यान आकर्षित कर रहे हैं। एक परिपक्व पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के रूप में, पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार (जिसे फ्लुइडाइज्ड बेड पीवीसी कोटिंग या पाउडर स्प्रेइंग के रूप में भी जाना जाता है) में पहले से गरम किए गए धातु कंडक्टरों को पिघले हुए इंसुलेटिंग पाउडर में डुबोया जाता है, जिससे उनकी सतह पर एक समान और घनी इंसुलेटिंग कोटिंग बनती है। एपॉक्सी राल पाउडर का उपयोग आमतौर पर उद्योग में इसके उत्कृष्ट उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, लौ मंदता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है। निम्नलिखित इस प्रौद्योगिकी की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया और प्रमुख तकनीकी बिंदुओं की रूपरेखा प्रस्तुत करता है।

उच्च गुणवत्ता वाले डिप {{1} लेपित इन्सुलेशन उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कठोर पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन सुनिश्चित करने के लिए तांबे या एल्यूमीनियम बसबारों को डीग्रीजिंग, जंग हटाने, ऑक्साइड परत हटाने और किनारे की गोलाई से गुजरना पड़ता है। पूर्व-उपचार के बाद, बसबारों को एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर पाउडर विशेषताओं के आधार पर 200 डिग्री और 300 डिग्री के बीच) तक गर्म किया जाता है। यह चरण पाउडर को पूरी तरह से पिघलने और सतह पर चिपकने की अनुमति देता है।

इसके बाद डिप {{0}कोटिंग या कोटिंग प्रक्रिया आती है। मुख्यधारा की प्रक्रिया द्रवीकृत बिस्तर कोटिंग का उपयोग करती है: एक वायुप्रवाह एपॉक्सी राल पाउडर को द्रवीकृत अवस्था में निलंबित कर देता है, इसमें पहले से गरम किए गए बसबारों को डुबो देता है, जहां पाउडर तुरंत पिघल जाता है और थर्मल कंडक्टर सतह का पालन करता है। हॉट डिप कोटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। फिर लेपित सलाखों को इलाज के लिए ओवन में रखा जाता है, जिससे पिघला हुआ पाउडर आगे के स्तर पर आ जाता है और पूरी तरह से लिंक को पार कर जाता है, जिससे एक घनी, चिकनी इन्सुलेशन परत बन जाती है। अंत में, उत्पाद को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, और विभिन्न वोल्टेज स्तरों (उदाहरण के लिए, 690V, 1000V और ऊपर) के लिए विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई और वोल्टेज का सामना करने वाले परीक्षण किए जाते हैं।

एक्सट्रूज़न (जैसे कि पीवीसी) या हीट श्रिंक टयूबिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, डिप -कोटेड इंसुलेटेड बसबार मोड़ पर हवा के बुलबुले के प्रति कम प्रवण होते हैं और मजबूत समग्र कवरेज प्रदान करते हैं, जो उन्हें जटिल आकार वाले या आंशिक इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले बार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं। वास्तविक उत्पादन में, समान रूप से लेपित पीवीसी बसबारों को एक समान सिद्धांत का उपयोग करके लागू किया जा सकता है, लेकिन डिप - कोटिंग का उपयोग आमतौर पर एपॉक्सी पाउडर कोटिंग के साथ किया जाता है। लचीले कनेक्शन की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए, ऐसे समाधान भी हैं जो लेमिनेटेड लचीले कनेक्शन के बाद डिप कोटिंग का उपयोग करते हैं, जैसे पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल कॉपर बस बार, पूर्ण इन्सुलेशन सुरक्षा के साथ चालकता लचीलेपन को संतुलित करते हैं।

इलेक्ट्रिक वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के विकास के साथ, विभिन्न सब्सट्रेट्स और कोटिंग्स वाले बसबारों ने डिप{0}}कोटिंग प्रक्रियाओं पर अलग-अलग आवश्यकताएं रखी हैं। उदाहरण के लिए, बैटरियों के लिए टिन{2}कोटेड इंसुलेटेड फ्लैट कॉपर बस बार को संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए डिप{3}कोटिंग से पहले टिन प्लेटिंग की आवश्यकता होती है। इसी तरह, ईवी बैटरियों के लिए पीवीसी {{5}डिपिंग निकेल{{6}प्लेटेड कॉपर बस बार्स को पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में और सुधार करने के लिए डिप{7}कोटिंग से पहले निकल प्लेटिंग से गुजरना पड़ता है। इसके अलावा, उच्च वोल्टेज सुरक्षा सुरक्षा प्राप्त करने के लिए बैटरी मॉड्यूल और पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बैटरी बसबार कनेक्टर्स को जोड़ने वाली बैटरी बस बार के लिए डिप कोटिंग इन्सुलेशन प्रक्रियाओं का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

डिप कोटिंग उत्पादन में, प्रीहीटिंग तापमान और डिप समय का सटीक मिलान होना चाहिए: बहुत अधिक तापमान या बहुत अधिक डिप समय पाउडर जलने का कारण बनेगा, जबकि बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप अपर्याप्त कोटिंग आसंजन या अपर्याप्त मोटाई होगी। संबंधित इन्सुलेशन वर्ग को पूरा करने के लिए कोटिंग की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। निश्चित स्थापना की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बसबार समर्थन का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रत्येक पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड बस बार को उत्पादन के बाद विद्युत शक्ति परीक्षण से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इन्सुलेशन में कोई पिनहोल या कमजोर बिंदु न हों।

कुल मिलाकर, पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार, पूर्ण कवरेज, उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय, जटिल आकार के अनुकूलता और उच्च विश्वसनीयता के अपने फायदे के साथ, धीरे-धीरे उच्च वोल्टेज बैटरी पैक, इनवर्टर और बिजली वितरण प्रणालियों के लिए एक अनिवार्य इन्सुलेशन समाधान बन गया है। पाउडर सामग्री और प्रक्रिया स्वचालन के निरंतर उन्नयन के साथ, इस तकनीक को नई ऊर्जा बिजली कनेक्शन के क्षेत्र में और भी व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं दिखाई देंगी।

यदि आपके पास उत्पादन प्रक्रिया या अनुकूलन आवश्यकताओं के बारे में कोई प्रश्न हैंपीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार, पेशेवर तकनीकी सहायता के लिए कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।