मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल फ्लेक्सिबल बसबार के लिए कॉपर फ़ॉइल डिफ्यूज़न बॉन्डिंग तकनीक का व्यापक विश्लेषण

मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल्स फ्लेक्सिबल बसबार (इसके बाद इसे "लचीला बसबार" कहा जाएगा) 0.05–0.3 मिमी ऊंची {{2}शुद्धता वाले डक्टाइल कॉपर फ़ॉइल (T2 या TU1) की कई परतों को स्टैक करके बनाया गया है। फिर इसे 20-40 मिनट के लिए 750-850 डिग्री पर दबाव (5-15 एमपीए) और वैक्यूम (5×10⁻² पीए से कम या उसके बराबर) के अधीन किया जाता है, जिससे तांबे के परमाणु फैल जाते हैं और एक धातुकर्म बंधन बनाते हैं। विद्युत कनेक्शन के लिए कठोर टर्मिनल बनाने के लिए दोनों सिरों को वेल्ड किया जाता है, जबकि केंद्रीय खंड फ़ॉइल के बीच अनवेल्डेड क्षेत्रों को बनाए रखता है, जिससे लचीले "Ω", "U", या "S" आकार के मोड़ बनते हैं। यह डिज़ाइन झुकने के लचीलेपन के साथ टर्मिनलों पर उच्च चालकता के लिए एक बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को जोड़ता है, जिससे यह तीन आयामों में कंपन और थर्मल विस्तार को अवशोषित करने की अनुमति देता है।

1. धारा वहन क्षमता:कठोर टर्मिनल संपर्क सतह 3 ए/मिमी² से अधिक या उसके बराबर (40 डिग्री तापमान वृद्धि के आधार पर), लचीला खंड गतिशील धारा 2 ए/मिमी² से अधिक या उसके बराबर।
2. संपर्क प्रतिरोध:समान क्रॉस -सेक्शन हार्ड टर्मिनल 5 μΩ से कम या उसके बराबर, लचीला अनुभाग प्रति 100 मिमी में 2 μΩ से कम या उसके बराबर बढ़ता है।
3. झुकता हुआ जीवन: R=5×thickness, ±30° bending angle, 1 Hz, >इंटरलेयर क्रैकिंग के बिना 10⁵ चक्र।
4. थर्मल शॉक प्रतिरोध:-40 डिग्री ↔+150 डिग्री, 1000 चक्र, वेल्डेड क्षेत्र में 0/10 क्रैकिंग दर।
5. ज्वाला प्रतिरोध:वेल्डिंग के बाद UL94 V-0 रेटिंग, ऑक्सीजन इंडेक्स 32% से अधिक या उसके बराबर।

1. कॉपर फ़ॉइल प्रीट्रीटमेंट:डीग्रीज़िंग → अचार बनाना → अक्रिय गैस शुद्ध करना, अवशिष्ट कार्बन 0.3 मिलीग्राम/सेमी² से कम या उसके बराबर, एक शुद्ध प्रसार परत सुनिश्चित करना।
2. परत स्थिति निर्धारण:0.02 मिमी लेज़र का उपयोग करके -पोज़िशनिंग छेदों को काटें, परत का गलत संरेखण 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर, वेल्डेड सतह पर "चरणों" को रोकें जो स्थानीय प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं।

3. वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग:हीटिंग के दौरान तापमान प्रवणता 10 डिग्री/मिनट से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। 10 मिनट तक 600 डिग्री का तापमान बनाए रखें, फिर प्रक्रिया तापमान तक दबाव बढ़ाएं। थर्मल संकोचन रिक्तियों को रोकने के लिए शीतलन के दौरान दबाव बनाए रखें।
4. पोस्ट-वेल्ड शेपिंग:ठंडे दबाव और चपटेपन के लिए 2000 टन चार {{1}पोस्ट हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करें। कठोर सिरे की समतलता IP65 सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए 0.1 मिमी/100 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
5. भूतल उपचार:कठोर सिरे को 8-12 μm से टिन करें या सिल्वर{3}प्लेट को 3-5 μm से टिन करें; 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद कोई सब्सट्रेट क्षरण नहीं। लचीले खंड को 0.1 मिमी फ्लेम {{9}मंद सिलिकॉन रबर या हीट {{10}श्रिंक ट्यूबिंग से ढकें; 2 केवी एसी/1 मिनट से अधिक या उसके बराबर वोल्टेज का सामना करना।

1. लचीले खंड की लंबाई L का अनुमान ΔL= ·ΔT·L₀ द्वारा लगाया जा सकता है, जहां (तांबा)=17×10⁻⁶ / डिग्री। थर्मल विस्तार मुआवजा 1.5×ΔL से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित करें।
2. मोड़ त्रिज्या आर 5×कुल मोटाई से अधिक या उसके बराबर। यदि स्थान सीमित है, तो झुकने वाले तनाव को कम करने के लिए कई "कठोर{3}}मुलायम-कठोर" इकाइयों को खंडों में वेल्ड किया जा सकता है।
3. भंवर धाराओं से बचने के लिए धारा की दिशा फ़ॉइल परतों के समानांतर होनी चाहिए। जब ऑपरेटिंग आवृत्ति > 1 किलोहर्ट्ज़ हो, तो त्वचा के ताप प्रभाव को कम करने के लिए नरम अनुभाग क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को 20% तक बढ़ाएँ।
4. सुचारू वर्तमान संक्रमण के लिए वेल्ड ज़ोन की चौड़ाई 1.2×सॉफ्ट सेक्शन की चौड़ाई से अधिक या उसके बराबर; प्रदूषण को रोकने के लिए हार्ड एंड होल से वेल्ड ज़ोन किनारे तक की दूरी 1.5×होल व्यास से अधिक या उसके बराबर।

1. नए ऊर्जा बैटरी पैक:कॉपर फ्लेक्सिबल बसबार पारंपरिक कॉपर बसबार और केबल समाधानों को प्रतिस्थापित करता है, जिससे अंतरिक्ष उपयोग में 25% सुधार होता है और 2 मिमी थर्मल विस्तार विस्थापन को अवशोषित किया जाता है।
2. पवन ऊर्जा कनवर्टर कैबिनेट:आईजीबीटी और बसबार कैपेसिटर को कनेक्ट करें, 50 हर्ट्ज कंपन के तहत टर्मिनल तनाव को 30% कम करें, और मॉड्यूल जीवनकाल बढ़ाएं।

3. रेलवे ट्रैक्शन इन्वर्टर:बहुपरत कॉपर फ़ॉइल लचीले बसबार EN 45545 HL3 ज्वाला मंदता आवश्यकताओं को पूरा करता है; कठोर तांबे के बसबारों की तुलना में 18% हल्का, वाहन के वजन में कमी में सुधार।
4. ऊर्जा भंडारण कंटेनर:लचीली बसबारों और तरल शीतलन प्लेटों को एकीकृत करता है, जिससे अतिरिक्त रखरखाव के बिना -30 डिग्री कोल्ड स्टार्ट और +55 डिग्री पूर्ण लोड के बीच संचालन की अनुमति मिलती है।

1. इंटरलेयर माइक्रोक्रैक:अक्सर तेजी से गर्म होने के कारण, परतों के बीच गैस फंस जाती है; 600 डिग्री डीगैसिंग चरण का विस्तार करें और एक वैक्यूम बनाए रखें<5×10⁻² Pa.
2. टर्मिनल वारपिंग:शीतलन के दौरान दबाव बहुत जल्दी निकल जाता है; 300 डिग्री से कम या उसके बराबर होने पर ही दबाव छोड़ें, और समान शीतलन के लिए स्टेनलेस स्टील प्रेशर प्लेट का उपयोग करें।
3. सतह ऑक्सीकरण:Exposed to air at >ठंडा होने के बाद 60 डिग्री; शीतलन तापमान को 40 डिग्री से कम या उसके बराबर नियंत्रित करें या नाइट्रोजन से शुद्ध करें।
4. उच्च संपर्क प्रतिरोध:अपर्याप्त वेल्डिंग तापमान या अपर्याप्त होल्डिंग समय; 30 मिनट के लिए 850 डिग्री पर फिर से वेल्ड करें, लेकिन झुकने के जीवन का फिर से परीक्षण करें।