नई ऊर्जा बसबारों के लिए इन्सुलेशन परत प्रक्रियाओं की 5 तकनीकें
Sep 21, 2025
उत्पाद विवरण
जब से मनुष्यों ने बड़े करंट ट्रांसमिशन का आविष्कार किया है, नई ऊर्जा बसबारों का व्यापक रूप से बिजली, संचार, ऊर्जा भंडारण और सैन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है। नई ऊर्जा वाहनों के उदय के साथ, ब्रेडेड कॉपर तारों ने बैटरी और इनवर्टर के लिए उत्कृष्ट कंडक्टर के रूप में अधिक ध्यान आकर्षित किया है।
बसबारों को सामग्री के आधार पर तांबे और एल्यूमीनियम में विभाजित किया जा सकता है। तनाव मुक्ति से, वे नरम (तांबा या एल्यूमीनियम) या कठोर (तांबा या एल्यूमीनियम) हो सकते हैं।
| नाम | घनत्व | प्रवाहकत्त्व | ऊष्मीय चालकता |
| लाल तांबा | 8.9 ग्राम/सेमी³ | 98.3%आईएसीएस | 388W/m-K |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु | 2.7 ग्राम/सेमी³ | 62%आईएसीएस | 234W/m-K |
| फीरोज़ा तांबा | 8.9 ग्राम/सेमी³ | 93%आईएसीएस | 355W/m-K |
| पीतल | 8.53 ग्राम/सेमी³ | 28%आईएसीएस | 120W/m-K |
नई ऊर्जा वाहनों में नरम और कठोर दोनों बसबारों का उपयोग किया जाता है। लचीले बसबारों को लेमिनेटेड बसबार्स भी कहा जाता है। इन्हें कई तांबे की पन्नियों या चादरों को एक साथ रखकर बनाया जाता है। प्रेशर वेल्डिंग के बाद, वे एक कनेक्शन भाग बनाते हैं जो दोनों सिरों पर कठोर और बीच में नरम होता है। यह मुलायम भाग स्वतंत्र रूप से मुड़ और मुड़ सकता है।
केबलों के विपरीत, नई ऊर्जा लचीले ब्रेडेड कस्टम कनेक्टर्स के कई आकार हो सकते हैं। उदाहरण हैं L{{1}आकार, U-आकार और लंबी पट्टी। अलग-अलग मोड़ उन्हें वाहन के आकार में अधिक बारीकी से फिट होने देते हैं और कम जगह लेते हैं। लेकिन क्योंकि संरचनाएं अलग-अलग होती हैं, इन्सुलेशन परत की पसंद भी बदल जाती है। नई ऊर्जा बसबारों की इन्सुलेशन परत को संसाधित करने के पांच तरीके यहां दिए गए हैं।

नई ऊर्जा बसबारों के लिए इन्सुलेशन परत प्रक्रियाओं की 5 तकनीकें
- हीट सिकुड़न ट्यूब प्रसंस्करण:नई ऊर्जा वाहन बसबारों (होंगशांग टेक्नोलॉजी) के लिए पॉलीओलेफ़िन हीट सिकुड़न ट्यूब। यह एक सामान्य तरीका है. यह बसबार को लपेटने के लिए पॉलीओलेफ़िन हीट श्रिंक ट्यूब का उपयोग करता है। फिर हीट सिकुड़न उपकरण ट्यूब को आकार में सिकोड़ देता है। इस विधि को संचालित करना सरल है. यह ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रदर्शन मापदंडों को भी समायोजित कर सकता है। यह साधारण मोड़ वाले फ्लेक्स कनेक्टर के लिए अच्छा है। सिकुड़ने के बाद सतह साफ और सपाट होती है। सिकुड़न सम है. इसमें कोई जलन, फीकापन, बुलबुले, खरोंच या दरार नहीं है। झुकने वाले क्षेत्रों में कोई झुर्रियाँ नहीं होतीं।
- डिप कोटिंग प्रसंस्करण:अनियमित नई ऊर्जा ब्रेडेड फ्लेक्सिबल बसबार्स को अनुकूलित करने के लिए यह एक सामान्य विधि है। विकास चक्र छोटा है. मोल्ड खुलने से लेकर नमूना लेने तक आमतौर पर 15 से 20 दिन लगते हैं। साँचे में केवल नर साँचा होता है। सामग्री की लागत कुछ सौ से लेकर कुछ हजार तक होती है। सतह चिकनी है. रंग चमकीला है. इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा है. लेकिन प्रक्रिया के कारण, मोटाई सहनशीलता बड़ी हो सकती है। मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करना कठिन है।
- पाउडर कोटिंग प्रसंस्करण: यह विधि एपॉक्सी इंसुलेटिंग रेज़िन पाउडर का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया बसबार के आकार या आकार से प्रभावित नहीं होती है। यहां तक कि झुकने वाले स्थानों पर भी कोई झुर्रियां या बुलबुले नहीं होते हैं। बसबार अपनी कठोरता और कठोरता बनाए रखता है। इसमें संक्षारण रोधी, घिसाव प्रतिरोधी और उच्च वोल्टेज प्रतिरोध भी है। प्रक्रिया सरल है. श्रम और उपकरण लागत कम है।
- बाहर निकालना प्रसंस्करण:यह हाल के वर्षों में एक नया उत्पाद है. यह इन्सुलेशन परत बनाने के लिए विशेष एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग करता है। सामग्रियों में पीवीसी और PA12 शामिल हैं। यह विधि पारंपरिक तांबे के केबल बनाने के समान है। फायदे तेज गति और बड़े पैमाने पर उत्पादन हैं। पाउडर कोटिंग की तुलना में पहनने का प्रतिरोध बेहतर है। लेकिन लागत अधिक है. मल्टी{7}}लेयर कॉपर शीट एक्सट्रूज़न ब्रेडेड फ्लेक्सिबल बसबार्स में समान क्षेत्र के कॉपर बार्स की तुलना में अधिक वर्तमान क्षमता होती है। वे इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी, ऊर्जा भंडारण बैटरी और उच्च वोल्टेज बिजली उपकरण के लिए अच्छे हैं।
- इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण:कुछ लेमिनेटेड बसबारों की विशेष आवश्यकताएँ होती हैं। इन्सुलेशन परत का आकार और सामग्री सीमित है। उपरोक्त चार विधियाँ उत्पाद को समाप्त नहीं कर सकतीं। केवल इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। इसके लिए उत्पाद के स्वरूप के लिए एक साँचे की आवश्यकता होती है। इंसुलेशन उपकरण द्वारा एक चरण में इन्सुलेशन बनाया जाता है। सामग्रियाँ विस्तृत हैं. यदि उपकरण उनका समर्थन करता है तो पीवीसी, टीपीई, टीपीयू और अन्य का उपयोग किया जा सकता है।

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