पीवी फ़्यूज़ के लिए कॉपर विद्युत फ़्यूज़ संपर्क
फ़्यूज़ कॉपर संपर्क फ़्यूज़ के प्रमुख घटक हैं, जो आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले तांबे से बने होते हैं। यह फ़्यूज़ के दोनों सिरों पर स्थित होता है और एक महत्वपूर्ण तत्व है जो ओवरकरंट या खराबी होने पर फ़्यूज़िंग क्रिया को ट्रिगर करता है। कॉपर फ़्यूज़ संपर्कों में उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता और विश्वसनीयता होती है, और कम ऊर्जा हानि को बनाए रखते हुए सर्किट को जल्दी से खोल सकते हैं, सर्किट और उपकरणों को ओवरलोड या विफलता से बचा सकते हैं।
- तेजी से वितरण
- गुणवत्ता आश्वासन
- 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय
उत्पाद विवरण
फ़्यूज़ कॉपर संपर्क फ़्यूज़ के प्रमुख घटक हैं, जो आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले तांबे से बने होते हैं। यह फ़्यूज़ के दोनों सिरों पर स्थित होता है और एक महत्वपूर्ण तत्व है जो ओवरकरंट या खराबी होने पर फ़्यूज़िंग क्रिया को ट्रिगर करता है। कॉपर फ़्यूज़ संपर्कों में उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता और विश्वसनीयता होती है, और कम ऊर्जा हानि को बनाए रखते हुए सर्किट को जल्दी से खोल सकते हैं, सर्किट और उपकरणों को ओवरलोड या विफलता से बचा सकते हैं।
फ़्यूज़ के उपयोग में तांबे की सामग्री के लाभ:
1. उच्च चालकता: तांबे में उच्च विद्युत चालकता होती है, जो इसे सर्किट में अधिक कुशलता से करंट संचारित करने और पीतल की तुलना में ऊर्जा हानि को कम करने की अनुमति देती है।
2. उत्कृष्ट तापीय चालकता: तांबे की तापीय चालकता भी पीतल की तुलना में बेहतर है। यह उत्पन्न गर्मी को तेजी से संचालित और नष्ट कर सकता है और संपर्कों का एक स्थिर तापमान बनाए रख सकता है।
3. पहनने का प्रतिरोध: पीतल की तुलना में, तांबे में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह फ्यूज में उच्च वर्तमान और लगातार संचालन का सामना कर सकता है, जिससे सेवा जीवन बढ़ जाता है।
4. ऑक्सीकरण प्रतिरोध: तांबे में अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में अधिक स्थिर हो सकता है, जिससे ऑक्सीकरण के कारण विद्युत चालकता पर प्रभाव कम हो जाता है।
उत्पाद परीक्षण विधि
कॉपर फ़्यूज़ का व्यापक रूप से बिजली प्रणालियों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटोमोटिव विद्युत प्रणालियों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके उपयोग के मुख्य कारणों में शामिल हैं:
1. उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताएँ: तांबे के फ़्यूज़ की विद्युत और तापीय चालकता उन्हें तुरंत प्रतिक्रिया करने और अतिभारित या दोषपूर्ण होने पर सर्किट को डिस्कनेक्ट करने में सक्षम बनाती है, जिससे सर्किट और उपकरणों का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
2. कम ऊर्जा हानि: कॉपर फ्यूज का कम प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि सामान्य परिस्थितियों में बिजली की हानि कम से कम हो और सर्किट की दक्षता में सुधार हो।
3. विभिन्न वर्तमान भारों के अनुकूल बनें: कॉपर फ़्यूज़ को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं और रेटेड धाराओं के साथ बनाया जा सकता है, और विभिन्न वर्तमान भारों के तहत फ़्यूज़िंग सुरक्षा के लिए उपयुक्त हैं।
4. स्व-पुनर्प्राप्ति विशेषताएँ: कॉपर फ़्यूज़ में स्व-पुनर्प्राप्ति विशेषताएं होती हैं, जो सर्किट को डिस्कनेक्ट करने के बाद स्वचालित रूप से प्रवाहकीय स्थिति को बहाल कर सकती हैं, बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव से बच सकती हैं।
5. व्यापक अनुप्रयोग: विभिन्न क्षेत्रों में फ़्यूज़िंग सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉपर फ़्यूज़ का उपयोग विभिन्न विद्युत उपकरणों, जैसे मोटर, ट्रांसफार्मर, बिजली आपूर्ति इत्यादि में किया जा सकता है।
sसतही उपचार प्रक्रिया
कॉपर फ़्यूज़ की सतह उपचार प्रक्रिया उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए विभिन्न तरीकों को अपना सकती है। निम्नलिखित सामान्य कॉपर फ्यूज सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं:
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबे की सतह पर धातु जमा करने की एक विधि है। सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों में जिंक प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सुरक्षात्मक धातु कोटिंग प्रदान करती है जो तांबे के फ़्यूज़ को ऑक्सीकरण और जंग से क्षतिग्रस्त होने से प्रभावी ढंग से रोकती है।
2. छिड़काव: कॉपर फ्यूज की सतह पर विशेष पेंट या सुरक्षात्मक पेंट की एक परत चढ़ाने के लिए छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग करें। यह विधि तांबे के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है और तांबे का दिखावट रंग भी बदल सकती है।
3. एनोडाइजिंग: एनोडाइजिंग एक सतह उपचार है जिसका उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम पर किया जाता है, लेकिन इसे तांबे पर भी लगाया जा सकता है। यह प्रक्रिया एक ऑक्साइड फिल्म बनाती है जो तांबे की सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है।
4. पॉलिशिंग: तांबे की सतह को यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से पॉलिश करके उसे चिकना और चमकीला बनाना पॉलिशिंग है। पॉलिश करने से न केवल उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र में सुधार होता है, बल्कि सतह पर सूक्ष्म दोष भी कम होते हैं, जो तांबे के फ्यूज के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है।
5. सैंडब्लास्टिंग: सैंडब्लास्टिंग में सतह के ऑक्साइड और गंदगी को हटाने के लिए तांबे की सतह पर अपघर्षक स्प्रे करने के लिए उच्च दबाव वाली सैंडब्लास्टिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिससे यह साफ और चिकनी हो जाती है।
गुणवत्ता आश्वासन
हमारा ईवी फ्यूज कॉन्टैक्ट टिन फोटोवोल्टिक सिस्टम और ईयू आरओएचएस निर्देश के लिए यूएल/आईईसी विनियमन, सीसा रहित और हैलोजन मुक्त का अनुपालन करता है।
हम IATF16949, ISO9001, ISO14001, ISO14064, ISO50001 के रूप में अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता और पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली से अनुमोदित हैं।
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