फ्यूज के लिए कॉपर मेटल एंड कैप प्रतिरोध ब्रेज़िंग घटक

फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट कैप के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग और प्रतिरोध ब्रेज़िंग के बीच क्या अंतर है?

रेजिस्टेंस ब्रेजिंग के लिए वेल्ड के बाद सफाई कैसे करें?

फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट कैप की प्रतिरोध वेल्डिंग, वेल्डमेंट के माध्यम से विद्युत प्रवाह और संपर्क पर उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी को स्थानीय रूप से वेल्डमेंट को गर्म करने के लिए गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग करने की एक विधि को संदर्भित करती है, और साथ ही वेल्डिंग विधि पर दबाव डालती है। फ़्यूज़ संपर्क चाकू कैप को वेल्डिंग करते समय, किसी भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है, उच्च उत्पादकता, वेल्ड का छोटा विरूपण और आसान स्वचालन होता है।

1. कॉपर कैप और फ्यूज चाकू के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग और प्रतिरोध ब्रेजिंग के बीच अंतर

प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर कैप और फ्यूज एंड टैग, वर्कपीस कॉपर कैप और फ्यूज लिंक संपर्क के संयोजन के बाद इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाव लागू करने और वेल्ड करने के लिए जोड़ की संपर्क सतह के माध्यम से विद्युत प्रवाह और आसन्न क्षेत्र में उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करने की एक विधि है। प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर कैप और फ्यूज टर्मिनल, धातु बंधन बनाने के लिए वर्कपीस की संपर्क सतह और आसन्न क्षेत्रों के माध्यम से बहने वाले विद्युत प्रवाह का उपयोग करके इसे पिघला हुआ या प्लास्टिक अवस्था में गर्म करने की एक विधि है। प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर कैप और फ्यूज कॉन्टैक्ट की चार मुख्य विधियाँ हैं, अर्थात् स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और बट वेल्डिंग।

ब्रेजिंग कॉपर कैप और फ्यूज टर्मिनल कॉन्टैक्ट में सोल्डर के रूप में बेस मेटल की तुलना में कम पिघलने बिंदु वाली धातु सामग्री का उपयोग करना होता है, वेल्डमेंट और सोल्डर को सोल्डर के पिघलने बिंदु से अधिक और पिघलने वाले तापमान से कम तापमान पर गर्म करना होता है। बेस मेटल कॉपर एंड कैप्स राउंड और फ्यूज लिंक संपर्क, और संयुक्त अंतराल को भरने के लिए बेस मेटल को गीला करने के लिए तरल सोल्डर का उपयोग करें और बेस मेटल के साथ इंटरडिफ्यूजन द्वारा वेल्डमेंट को जोड़ने की एक विधि। टांकना विरूपण छोटा है, जोड़ चिकना और सुंदर है, और यह सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। बाहरी कैप और ऑटोमोटिव फ्यूज टर्मिनलों को टांकने से पहले, इंटरफ़ेस असेंबली गैप को सुनिश्चित करने के लिए तेल के दाग और अत्यधिक मोटी ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए वर्कपीस को सावधानीपूर्वक संसाधित और सख्ती से साफ किया जाना चाहिए। अंतर आम तौर पर {{0}}.01 और 0.1 मिमी के बीच होना आवश्यक है।

2. रेजिस्टेंस ब्रेजिंग कॉपर कैप और फ्यूज एंड ब्लेड फेम्यूल्स की वेल्ड के बाद सफाई कैसे करें?

अधिकांश फ्लक्स अवशेष ब्रेज़्ड जोड़ों पर संक्षारक प्रभाव डालते हैं, और ब्रेज़िंग जोड़ों कॉपर मेटल एंड कैप और फ़्यूज़ लिंक संपर्क के निरीक्षण में भी बाधा डालते हैं, और अक्सर इन्हें साफ करने की आवश्यकता होती है। रोसिन युक्त सक्रिय फ्लक्स के अवशेषों को आइसोप्रोपेनॉल, अल्कोहल और ट्राइक्लोरोएथिलीन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ हटाया जा सकता है। कार्बनिक अम्लों और लवणों से बने फ्लक्स आम तौर पर पानी में घुलनशील होते हैं और इन्हें गर्म पानी से धोया जा सकता है। अकार्बनिक एसिड से बने नरम फ्लक्स पानी में घुलनशील होते हैं और इसलिए इन्हें गर्म पानी से धोया जा सकता है। क्षार धातु और क्षारीय पृथ्वी धातु क्लोराइड (जैसे जिंक क्लोराइड) युक्त फ्लक्स को 2% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान से धोया जा सकता है। कॉपर एंड कैप और फ्यूज टर्मिनल कॉन्टैक्ट को टांकने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोरेक्स और बोरिक एसिड फ्लक्स अवशेष मूल रूप से पानी में अघुलनशील होते हैं और इन्हें निकालना मुश्किल होता है। आम तौर पर इन्हें हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है। एक बेहतर तरीका यह है कि ब्रेज़्ड वर्कपीस कॉपर एंड कैप्स और फ्यूज कॉन्टैक्ट को गर्म अवस्था में पानी में रखा जाए, ताकि फ्लक्स अवशेष टूट जाए और निकालने में आसानी हो। पोटेशियम फ्लोरोबोरेट या पोटेशियम फ्लोराइड (जैसे एजेंट 102) युक्त ब्रेजिंग कॉपर कैप और एल-टाइप टर्मिअल फ्लक्स के अवशेषों को उबालकर या 10% साइट्रिक एसिड गर्म पानी में हटाया जा सकता है।

कॉपर स्टैम्पिंग भागों फ्यूज एंड कैप और संपर्क का वेल्डिंग प्रदर्शन

1. मजबूत तापीय चालकता, फ्यूज कॉपर कॉन्टैक्ट नाइफ कैप में उच्च तापीय चालकता होती है, और इसके लिए उच्च-शक्ति ताप स्रोत की आवश्यकता होती है; वेल्डमेंट को पहले से गर्म करने का उपयोग एंड कैप और कॉन्टैक्ट वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

2. तरलता बड़ी है, और पिघले तांबे के तरल में अच्छी तरलता है, और इसे केवल फ्लैट वेल्डिंग स्थिति में ही वेल्ड किया जा सकता है। यदि एक तरफ बट वेल्डिंग को स्थानिक स्थिति में किया जाना है, तो प्रवेश सुनिश्चित करने और अच्छी संरचना प्राप्त करने के लिए एक बैकिंग प्लेट को जोड़ा जाना चाहिए।

3. थर्मल विस्तार और ठंडा संकुचन बड़ा है, और कॉपर एंड कैप और संपर्क वेल्डिंग घटकों के रैखिक विस्तार का गुणांक बड़ा है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन की घटना विशेष रूप से स्पष्ट है, इसलिए वेल्डिंग के बाद विरूपण बड़ी है।

4. ऑक्सीकरण, डिजाइन वेल्डेड जोड़ों का तांबा आसानी से तरल अवस्था में ऑक्सीकृत होकर क्यूप्रस ऑक्साइड बनाता है, जो तांबे के तरल में घुल जाता है। क्रिस्टलीकरण के दौरान, कम गलनांक वाला एक यूटेक्टिक बनता है, जो कॉपर एंड कैप और टर्मिनल की ग्रेन सीमा पर मौजूद होता है, जो प्लास्टिसिटी को कम करता है और आसानी से दरारें पैदा करता है।

5. स्टोमेटा, तरल तांबे में हाइड्रोजन की घुलनशीलता बहुत बड़ी है; जमने के बाद घुलनशीलता फिर से कम हो जाती है। बाहरी कैप और संपर्क वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग सीम बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, और अतिरिक्त हाइड्रोजन को निकलने का समय नहीं मिलता है, इसलिए हाइड्रोजन छेद बन जाते हैं। इसके अलावा, उच्च तापमान पर क्यूप्रस ऑक्साइड हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके जल वाष्प और कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करता है। यदि वे जमने से पहले पूरी तरह से बच नहीं सकते तो छिद्र भी बन जायेंगे।

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