गोल पाइप कैप

फ़्यूज़ के लिए गोल पाइप कैप का प्राथमिक कार्य नमी, धूल और मलबे को टर्मिनल में प्रवेश करने से रोकना है। यह, बदले में, नमी संदूषण या सर्किट पर पहनने जैसी स्थितियों से बचने में मदद करता है। ये अंत कैप्स फ्यूज की पूरी लंबाई के चारों ओर एक सील बनाकर एक महत्वपूर्ण उद्देश्य की सेवा करते हैं, एक तंग बाधा प्रदान करते हैं जो किसी भी अवांछित कणों को डिवाइस में प्रवेश करने से रोकता है। इन अंत कैप्स का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि फ़्यूज़ कार्यात्मक बने रहें और बाहरी कारकों के कारण होने वाले नुकसान के लिए आगे नहीं बढ़ते हैं।

1। T2Y2 तांबे से बने गोल पाइप कैप बेहतर इलेक्ट्रिकल और थर्मल चालकता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। इसके अलावा, कैप कॉपर वेल्ड और ब्रेक के लिए आसान है।

2। कस्टम कॉपर कैप्स में उपयोग किए जाने वाले T2Y2 कॉपर सामग्री में तांबे की तत्व सामग्री 99.95%है।

3। तांबे से बनी एंड कैप शुद्ध तांबा है और इसमें बैंगनी रंग का रंग होता है। इसका नाम इसके अनोखे ह्यू के नाम पर रखा गया है।

4। तांबे से बनी एंड कैप में कम मात्रा में अशुद्धियां होती हैं, जो इसकी उच्च विद्युत और तापीय चालकता को बनाए रखने में मदद करती है। यद्यपि ऑक्सीजन की एक छोटी मात्रा का चालकता और प्रसंस्करण गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, यह "हाइड्रोजन रोग" का कारण बन सकता है। उच्च तापमान पर कम करने वाले वातावरण में कॉपर मेटल एंड कैप्स को संसाधित करना उचित नहीं है, जैसे कि 370 डिग्री पर एनालिंग या वेल्डिंग के दौरान।

सबसे पहले, हम उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करके शुरू करते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करते हैं कि खरीदे गए कच्चे माल हमारे गुणवत्ता मानकों और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके बाद, कच्चा माल पूर्व-उपचार चरणों की एक श्रृंखला से गुजरता है, जैसे कि कटिंग, सीधा करना, सफाई और गिरावट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी सतह साफ, चिकनी और किसी भी अशुद्धियों से मुक्त है। इन पूर्व-उपचार चरणों ने बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार निर्धारित किया है। फिर, हम कच्चे माल को आकार देने के लिए स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। स्टैम्पिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक उत्पाद का आकार और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष सांचे और उच्च परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करता है। हमारी स्टैम्पिंग प्रक्रिया ने हमारे उत्पादों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ठीक समायोजन और सख्त नियंत्रण से गुजरना पड़ा है। स्टैम्पिंग को पूरा करने के बाद, हम बाद के विभिन्न प्रसंस्करण चरणों को पूरा करते हैं, जैसे कि डिब्रेरिंग, पॉलिशिंग और सतह उपचार। इन चरणों का उद्देश्य उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार करना, इसके स्थायित्व को बढ़ाना और ग्राहकों की आवश्यकताओं और अपेक्षाओं का अनुपालन सुनिश्चित करना है। अंत में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण करते हैं कि उत्पाद उद्योग मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है। हम विभिन्न अनुप्रयोग वातावरण में उनकी स्थिरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हमारे उत्पादों की कार्यक्षमता, विश्वसनीयता और स्थायित्व का परीक्षण करने के लिए उन्नत परीक्षण उपकरण और तरीकों का उपयोग करते हैं।

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हम गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हैं और हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में लगातार सुधार और अनुकूलन करते हैं। हमारा लक्ष्य उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करना, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करना और उपयोग के दौरान उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करना है।

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