बोल्ट कनेक्शन प्रकार के लिए पीतल इनर कैप त्वरित फ्यूज

प्रक्रमण प्रौद्योगिकी

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• मुद्रांकन: मशीनिंग प्रक्रिया में प्रारंभिक कदम में मुद्रांकन शामिल है। एक ब्रास शीट को एक स्टैम्पिंग प्रेस में खिलाया जाता है, जहां एक कस्टम-डिज़ाइन की गई डाई और टूलींग का उपयोग आंतरिक टोपी के मूल आकार को काटने और बनाने के लिए किया जाता है। स्टैम्पिंग कैप के मुख्य निकाय के सटीक और सुसंगत उत्पादन सुनिश्चित करता है।
• पियर्सिंग: स्टैम्पिंग के बाद, बोल्ट कनेक्शन और टर्मिनल सम्मिलन के लिए टोपी में छेद और उद्घाटन बनाने के लिए भेदी संचालन किया जाता है। ये छेद त्वरित फ्यूज बॉडी और इलेक्ट्रिकल टर्मिनलों के सुरक्षित सम्मिलन के लिए कैप के सुरक्षित लगाव के लिए अनुमति देते हैं।
• बनाने: गठन चरण में, इनर कैप में विशिष्ट सुविधाओं और विवरणों को जोड़ने के लिए अतिरिक्त आकार देने की प्रक्रिया आयोजित की जाती है। इसमें बोल्ट कनेक्शन के लिए थ्रेड्स बनाना या अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए खांचे और अवकाश बनाना शामिल हो सकता है।
• वेल्डिंग: डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर, वेल्डिंग तकनीकों को आंतरिक टोपी के विभिन्न भागों को इकट्ठा करने के लिए नियोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग का उपयोग बोल्ट कनेक्शन के लिए थ्रेडेड मेटल इंसर्ट संलग्न करने या पूर्ण विधानसभा बनाने के लिए अलग -अलग घटकों में शामिल होने के लिए किया जा सकता है।
• सतह का उपचार: सतह उपचार प्रक्रियाओं को तब आंतरिक टोपी की उपस्थिति और गुणों को बढ़ाने के लिए लागू किया जाता है। इसमें जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत के साथ पॉलिशिंग, चढ़ाना या टोपी को कोटिंग शामिल हो सकता है।
• मशीनिंग: सटीक मशीनिंग प्रक्रियाएं, जैसे कि सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग, का उपयोग अंतिम समायोजन और सटीकता और तंग सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए इनर कैप के आयामों और सुविधाओं के ठीक-ट्यूनिंग के लिए किया जा सकता है।
• गुणवत्ता नियंत्रण: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ब्रास इनर कैप के आयाम, कार्यक्षमता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है कि कैप आवश्यक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
• विधानसभा: एक बार जब सभी व्यक्तिगत घटकों को मशीनीकृत और इलाज किया जाता है, तो इनर कैप को इकट्ठा किया जाता है, और आवश्यक बोल्ट, टर्मिनल, या अन्य घटकों को डिजाइन में एकीकृत किया जाता है।
• अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग: पूर्ण पीतल इनर कैप यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण से गुजरता है कि यह सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। निरीक्षण पास करने के बाद, कैप को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

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उत्पाद का अनुप्रयोग कई विद्युत प्रणालियों में व्यापक और महत्वपूर्ण है, जहां इसके असाधारण गुण और बहुमुखी डिजाइन सुरक्षित और कुशल फ्यूज संचालन में योगदान करते हैं। यह महत्वपूर्ण घटक विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोगिता पाता है जो विश्वसनीय अति -संरक्षण संरक्षण और विद्युत कनेक्टिविटी की मांग करते हैं।

• औद्योगिक विद्युत पैनल: पीतल की आंतरिक टोपी को संवेदनशील उपकरणों और मशीनरी को ओवरक्रैक स्थितियों से बचाने के लिए औद्योगिक विद्युत पैनलों में बड़े पैमाने पर नियोजित किया जाता है। इसका मजबूत डिजाइन और संक्षारण प्रतिरोध इसे कठोर औद्योगिक वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।
• बिजली वितरण प्रणालियाँ: बिजली वितरण प्रणालियों के भीतर, उत्पाद शॉर्ट-सर्किट और ओवररेंट प्रोटेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले फ़्यूज़ में आवश्यक है। इसका सटीक डिजाइन सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करता है और संभावित खतरों को रोकता है।
• मोटर वाहन और परिवहन: पीतल के इनर कैप का उपयोग मोटर वाहन और परिवहन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां त्वरित फ़्यूज़ वाहनों, ट्रेनों, जहाजों और विमानों में विद्युत सर्किट की रक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
• नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ: सौर और पवन फार्मों जैसे अक्षय ऊर्जा प्रणालियों में, पीतल की आंतरिक टोपी विश्वसनीय ऊर्जा उत्पादन और वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, अतिवृद्धि घटनाओं से विद्युत घटकों को सुरक्षित रखने का कार्य करती है।
• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: उत्पाद विभिन्न उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे कंप्यूटर, टीवी और घरेलू उपकरणों में पाया जाता है। यह इन उपकरणों के सुरक्षित संचालन को विद्युत दोषों से बचाते हुए सुनिश्चित करता है।
• दूरसंचार बुनियादी ढांचा: दूरसंचार उद्योग के भीतर, ब्रास इनर कैप का उपयोग फ्यूज असेंबली में किया जाता है ताकि विद्युत विसंगतियों से महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे को सुरक्षित रखा जा सके और निर्बाध संचार सेवाओं को सुनिश्चित किया जा सके।
• विद्युत मशीनरी और उपकरण: विद्युत मशीनरी और उपकरणों की एक विविध श्रेणी में, उत्पाद को विश्वसनीय अति -सुरक्षा प्रदान करने के लिए नियोजित किया जाता है, इन उपकरणों की सुरक्षा और प्रदर्शन को बढ़ाता है।
• आंकड़ा केंद्र: उत्पाद का उपयोग डेटा केंद्रों में सर्वर और नेटवर्किंग उपकरणों को विद्युत दोषों से बचाने के लिए किया जाता है, महत्वपूर्ण डेटा की सुरक्षा और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने के लिए।
• चिकित्सकीय संसाधन: चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों में, पीतल इनर कैप चिकित्सा प्रक्रियाओं की विश्वसनीयता में योगदान करते हुए, संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को ओवरक्रैक स्थितियों से बचाने के द्वारा सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है।
• एयरोस्पेस और रक्षा: उत्पाद एयरोस्पेस और रक्षा प्रणालियों में आवेदन पाता है, जहां यह चुनौतीपूर्ण वातावरण और महत्वपूर्ण संचालन में विद्युत प्रणालियों के विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
• समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोग: समुद्री और अपतटीय उद्योगों में, उत्पाद समुद्री जहाजों और अपतटीय प्रतिष्ठानों में विद्युत प्रणालियों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

सतह का उपचार

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• विद्युत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह उपचार विधि है जिसमें एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के माध्यम से पीतल की सतह पर धातु की एक पतली परत जमा करना शामिल है। सामान्य चढ़ाना सामग्री में निकल, टिन, चांदी और सोना शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, और सौंदर्यशास्त्र को पीतल की आंतरिक टोपी में प्रदान करता है, अपने जीवनकाल को बढ़ाता है और इसकी उपस्थिति को बढ़ाता है।
• टिन चढ़ाना: टिन चढ़ाना विशेष रूप से पीतल की आंतरिक टोपी की सोल्डरबिलिटी को बढ़ाने के लिए नियोजित किया गया है। पतली टिन की परत टांका लगाने वाले कनेक्शन की सुविधा प्रदान करती है, जो फ्यूज असेंबली या इलेक्ट्रिकल सर्किट के भीतर अन्य घटकों के लिए सुरक्षित लगाव सुनिश्चित करती है।
• निकेल चढ़ाना: निकल चढ़ाना उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है या जहां नमी और रसायनों के संपर्क में संपर्क एक चिंता का विषय है। यह पहनने और घर्षण के खिलाफ सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत भी प्रदान करता है।
• चांदी की चढ़ाना: सिल्वर प्लेटिंग को इसकी असाधारण विद्युत चालकता के लिए चुना जाता है, जिससे यह उत्पाद जैसे विद्युत घटकों के लिए आदर्श बन जाता है। यह कुशल विद्युत संपर्क सुनिश्चित करता है और फ्यूज असेंबली के भीतर विद्युत प्रतिरोध को कम करता है।
• सोना चढ़ाना: गोल्ड प्लेटिंग का उपयोग अक्सर उच्च-अंत अनुप्रयोगों में या महत्वपूर्ण विद्युत कनेक्शनों में किया जाता है जिन्हें स्थिर, कम प्रतिरोध संपर्क बिंदुओं की आवश्यकता होती है। ऑक्सीकरण के लिए गोल्ड का प्रतिरोध विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
• अदा करना: पासेशन एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो पीतल की सतह से मुक्त लोहे और अन्य दूषित पदार्थों को हटा देती है, जंग के प्रतिरोध को बढ़ाती है और इसके समग्र स्थायित्व में सुधार करती है।
• रासायनिक कोटिंग्स: रासायनिक कोटिंग्स, जैसे कि स्पष्ट लाह या एपॉक्सी, को पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ एक सुरक्षात्मक अवरोध प्रदान करने के लिए पीतल के भीतरी टोपी पर लागू किया जा सकता है, ऑक्सीकरण और जंग को रोकता है।
• टिन स्प्रे: टिन स्प्रे कोटिंग में पीतल की सतह पर पिघले हुए टिन की एक पतली परत को लागू करना शामिल है। यह संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और सोल्डेबिलिटी में सुधार करता है, जिससे यह कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
• पाउडर कोटिंग: पाउडर कोटिंग एक ऐसी विधि है जहां सूखे पाउडर को इलेक्ट्रोस्टिक रूप से पीतल की सतह पर लागू किया जाता है और फिर गर्मी के नीचे ठीक किया जाता है, एक टिकाऊ और सुरक्षात्मक कोटिंग बनाता है जो घर्षण और रसायनों के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
• एक प्रकार का होना: जबकि आम तौर पर एल्यूमीनियम से जुड़ा हुआ है, सतह पर एक पतली और सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने के लिए पीतल के लिए एनोडाइजिंग भी लागू किया जा सकता है, जिससे जंग प्रतिरोध बढ़ जाता है।