टुकड़े टुकड़े में बसबार कनेक्टर

सबसे पहले, इंजीनियर ग्राहक की जरूरतों और अनुप्रयोग वातावरण के अनुसार विस्तृत डिजाइन करेंगे। डिजाइन विचारों में वर्तमान वहन क्षमता, वोल्टेज स्तर, यांत्रिक शक्ति, गर्मी अपव्यय प्रदर्शन और स्थापना स्थान शामिल हैं।

बसबार बॉडी के रूप में उपयुक्त प्रवाहकीय सामग्रियों (जैसे कि कॉपर या एल्यूमीनियम) का चयन करें, और परतों के बीच अच्छा विद्युत अलगाव सुनिश्चित करने के लिए पॉलिएस्टर फिल्म या एपॉक्सी राल शीट जैसे उपयुक्त इन्सुलेट सामग्री का चयन करें।

कॉपर या एल्यूमीनियम शीट को एक विशिष्ट आकार और आकार के एकल टुकड़े टुकड़े में तांबे के बसबार बनाने के लिए डिजाइन चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार एक सटीक मोल्ड के माध्यम से मुहर लगाई जाती है।

चालकता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, पीवी इन्वर्टर के लिए प्रत्येक टुकड़े टुकड़े में बसबार सतह का इलाज किया जाता है, जैसे कि टिनिंग, चांदी चढ़ाना, या एंटी-ऑक्सीकरण कोटिंग।

पीवी इन्वर्टर के लिए सतह-उपचारित एकल टुकड़े टुकड़े में बसबार वैकल्पिक रूप से एक बहु-परत संरचना बनाने के लिए इन्सुलेट सामग्री के साथ स्टैक किए जाते हैं। इस प्रक्रिया को परतों के बीच सही स्थिति और रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

उन हिस्सों के लिए जिन्हें स्थायी रूप से जुड़ा होने की आवश्यकता है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग या अन्य उपयुक्त प्रौद्योगिकियों का उपयोग बसबारों को एक साथ ठीक करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कनेक्शन बिंदुओं में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और कम-प्रतिरोध संपर्क है।

विधानसभा के बाद, उत्पाद को कठोर परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना होगा, जिसमें वोल्टेज परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, तापमान वृद्धि परीक्षण, आदि का सामना करने के लिए सीमित नहीं होना चाहिए, यह सत्यापित करने के लिए कि यह सुरक्षा मानकों और प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करता है।

अंत में, योग्य उत्पादों को ठीक से पैक किया जाएगा, आवश्यक तकनीकी दस्तावेजों और प्रमाणन प्रमाणपत्रों के साथ संलग्न किया जाएगा, और ग्राहकों को भेजने के लिए तैयार किया जाएगा।