इंसुलेटेड डिपिंग ट्यूब के साथ कस्टम सॉलिड पावर बस बार
इंसुलेटेड डिपिंग ट्यूब के साथ कस्टम सॉलिड पावर बस बार एक अत्यधिक विश्वसनीय प्रवाहकीय बसबार समाधान है जो उच्च {{0}वर्तमान ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से नई ऊर्जा वाहन पावरट्रेन, फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण प्रणाली, औद्योगिक बिजली वितरण इकाइयों और उच्च घनत्व वाले विद्युत नियंत्रण मॉड्यूल में किया जाता है। एक अत्यधिक प्रवाहकीय धातु बसबार को एक इंसुलेटिंग डिप -कोटिंग प्रक्रिया के साथ जोड़कर, उत्पाद एक एकीकृत डिजाइन प्राप्त करता है जो उच्च चालकता, बेहतर सुरक्षा अलगाव और मजबूत संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है। यह विशेष रूप से नई ऊर्जा प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जो असाधारण स्थान दक्षता, उच्च विद्युत सुरक्षा मानकों और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता की मांग करती है।
- तेजी से वितरण
- गुणवत्ता आश्वासन
- 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय
इंसुलेटेड डिपिंग ट्यूब के साथ यह कस्टम सॉलिड पावर बस बार अपनी आधार सामग्री के रूप में अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे के एक ठोस ब्लॉक का उपयोग करता है, जिसे विशिष्ट आकार और क्रॉस {{0} सेक्शन प्राप्त करने के लिए सीएनसी के माध्यम से मशीनीकृत किया जाता है। बाद में डिप कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके सतह पर एक सतत, निर्बाध इन्सुलेशन परत लगाई जाती है। पारंपरिक स्लीविंग तरीकों के विपरीत, यह डिप -कोटिंग तकनीक पूरी तरह से जटिल ज्यामिति के अनुरूप है, जो व्यापक और समान सुरक्षा प्रदान करती है। ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलन योग्य, उत्पाद विश्वसनीय विद्युत अलगाव के साथ उच्च चालकता पथ को जोड़ता है।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं:
ठोस, अखंड संरचना: निरंतर ठोस तांबे का शरीर कम प्रतिरोध पथ और अधिकतम यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करता है, जो इसे निरंतर उच्च वर्तमान संचरण के लिए आदर्श बनाता है।
डिप -लेपित इन्सुलेशन: डिपिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाई गई इन्सुलेशन परत, एक समान मोटाई और मजबूत आसंजन प्रदान करती है; हवा के अंतराल या ओवरलैपिंग सीम से मुक्त, यह इन्सुलेशन विश्वसनीयता और नमी प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
जटिल आकृतियों के प्रति अनुकूलनशीलता: एक ठोस सब्सट्रेट और डिप{0}}कोटिंग प्रक्रिया का संयोजन जटिल संरचनाओं के निर्माण को सक्षम बनाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया: तांबे के बसबार से मोटी दीवार वाले इन्सुलेशन तक उत्पादन के अंत तक
कॉपर बसबार सेवन और चालकता सत्यापन
आगमन पर, टी2 ऑक्सीजन मुक्त (या कम ऑक्सीजन) प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबारों को चालकता और कठोरता को सत्यापित करने, सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करने और अंतर-क्षरण के जोखिम को खत्म करने के लिए यादृच्छिक नमूने से गुजरना पड़ता है।
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परिशुद्धता निर्माण और डिबुरिंग
प्रक्रियाओं में सीएनसी छिद्रण, झुकना और कतरनी शामिल हैं। सभी छेद वाले किनारों और कटी हुई सतहों को तेज किनारों (त्रिज्या आर 0.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर) को गोल करने के लिए विशेष डिबरिंग उपकरण के साथ इलाज किया जाता है। गड़गड़ाहटों को पूरी तरह से हटाया जाना चाहिए, क्योंकि वे डिप {{3}लेपित परत के भीतर विद्युत क्षेत्र एकाग्रता के लिए संभावित बिंदु बनाते हैं।
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सतह का खुरदरापन और सक्रियण
एक समान सूक्ष्म सतह खुरदरापन बनाने, सोल की पैठ और यांत्रिक एंकरिंग को बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या रासायनिक सूक्ष्म - नक़्क़ाशी का उपयोग किया जाता है। इसके बाद तेल, ग्रीस और मलबे को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई की जाती है।
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मास्किंग और प्रीहीटिंग समाप्त करें
इंजीनियरिंग विशिष्टताओं के अनुसार, सिरों पर संपर्क सतहों को उच्च तापमान वाले सिलिकॉन स्लीव्स या एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग करके ढक दिया जाता है। पीवीसी लेपित बस बार्स प्रीहीटिंग भट्टी में प्रवेश करते हैं; सोल के संपर्क में आने पर उपयुक्त जेल परत का निर्माण सुनिश्चित करने के लिए क्रॉस-अनुभागीय आयामों के आधार पर तापमान निर्धारित किया जाता है।
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डुबाना और निकासी
कनेक्शंस के लिए पहले से गरम डिपिंग बसबार को सोल बाथ में लंबवत रूप से डुबोया जाता है। विसर्जन का समय आवश्यक दीवार की मोटाई (आमतौर पर 3-10 सेकंड) द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसके बाद स्थिर गति से वापसी होती है। निकासी की गति को एक बंद लूप सर्वो नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो 2% से कम या उसके बराबर का विचलन बनाए रखता है।
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विवरण प्रदर्शित करना: माइक्रो{0}}लेवल कोटिंग परिशुद्धता और मैक्रो{1}लेवल असेंबली लॉजिक का एकीकरण
तेज़ किनारों और त्रिज्यायुक्त कोनों पर कोटिंग की एकरूपता
सूक्ष्म निरीक्षण के तहत, मुड़े हुए बाहरी कोनों और छिद्रित किनारों पर डुबकी परत की मोटाई समतल क्षेत्रों के समान बनी रहती है; स्थैतिक बिजली या सतह तनाव के कारण कोई "किनारे का खिंचाव" या उजागर तांबा नहीं है। यह द्रवीकृत बिस्तर प्रक्रिया में निहित पाउडर लेवलिंग तकनीक पर असाधारण नियंत्रण को प्रदर्शित करता है।
बढ़ते छिद्रों की सटीक मास्किंग
बोल्ट वाले विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता वाली संपर्क सतहों के लिए, हम डिप कोटिंग से पहले सटीक मास्किंग के लिए उच्च -तापमान{{1}प्रतिरोधी टूलींग का उपयोग करते हैं। मास्किंग किनारे साफ और एक समान होते हैं, जो छेद के किनारे पर इन्सुलेशन परत के लिए एक आदर्श सील बनाते समय नंगे तांबे की संपर्क सतह की शुद्धता सुनिश्चित करते हैं, जिससे रेंगने का कोई भी खतरा समाप्त हो जाता है।
स्थायी रूप से एकीकृत सतह चिह्न
अनुकूलित उत्पादों के लिए, हम लेज़र उत्कीर्णन या द्वितीयक छिड़काव प्रक्रियाओं का उपयोग करके डिप {{4}लेपित सतह पर चरण पहचानकर्ता (उदाहरण के लिए, डीसी +/डीसी -), सामग्री कोड और क्यूआर कोड शामिल करते हैं। ये चिह्न इन्सुलेशन परत के साथ जुड़े हुए हैं, जो घर्षण और सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और डिप इंसुलेटेड बसबार के पूरे जीवनचक्र में ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करते हैं।
भौतिक लाभ
स्थिर दीर्घावधि-अवधि धारा प्रवाहित करना
सजातीय, ठोस संरचना अतिरिक्त संपर्क हानि को समाप्त करती है और उच्च {{0}वर्तमान चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करती है। प्लेटेड पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड कॉपर बसबार थर्मल क्रीप के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है; लंबे समय तक उच्च तापमान संचालन के दौरान कंडक्टर संरचना ढीली हुए बिना स्थिर रहती है।
उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध
तांबे में एक समान अनाज संरचना और सीएनसी झुकने के बाद न्यूनतम अवशिष्ट तनाव होता है। यह लंबे समय तक वाहन कंपन और चक्रीय तापमान में उतार-चढ़ाव की स्थिति में थकान को रोकता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता और विद्युत चालकता दोनों में दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।
बेहतर सतह आसंजन
सटीक सतह सक्रियण के बाद, तांबा सब्सट्रेट डिप {{0}लेपित इन्सुलेशन परत के साथ मजबूती से बंध जाता है, जो एक सुरक्षित आधार प्रदान करता है। संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत संपर्क प्रदर्शन को और अधिक बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार उजागर टर्मिनलों को टिन{2}} या निकल {{3}प्लेटेड किया जा सकता है।
हमसे संपर्क करें
शुद्ध कॉपर इंसुलेटेड बसबारप्रवाहकीय और इन्सुलेशन तत्वों को मिलाकर एक एकीकृत डिजाइन की सुविधा है। यह उच्च-शक्ति नई ऊर्जा प्रणालियों के लिए एक सुरक्षित, अधिक कॉम्पैक्ट और अत्यधिक विश्वसनीय बसबार समाधान प्रदान करता है, जो इसे विशेष रूप से इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जो कठोर विद्युत सुरक्षा और सिस्टम स्थिरता की मांग करते हैं।
यदि आप वर्तमान में नई ऊर्जा वाहनों या ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए विद्युत वास्तुकला डिजाइन कर रहे हैं, तो हम आपके चित्रों और सिस्टम आवश्यकताओं के आधार पर इंजीनियरिंग ग्रेड कस्टम समाधान और संरचनात्मक अनुकूलन सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं, जिससे समग्र सिस्टम विश्वसनीयता और एकीकरण दक्षता बढ़ाने में मदद मिलेगी।
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