कॉपर बसबार

 

हमारी कंपनी चार श्रृंखलाओं को शामिल करते हुए, गैर-अछूता तांबे के बसबारों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन में माहिर है:नंगे तांबे के बसबार, रिवेटेड नट कॉपर बसबार, टिन्ड कॉपर बसबार, औरनिकेल प्लेटेड कॉपर बसबार, बिजली, नई ऊर्जा और औद्योगिक उपकरणों सहित कई क्षेत्रों की विविध आवश्यकताओं के लिए खानपान। कॉपर बसबार उच्च चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, और अनुकूलित सेवाओं को उनके मुख्य लाभ के रूप में लेते हैं, ग्राहकों को विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन समाधान प्रदान करते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1। नंगे तांबा बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 सामग्री लाभ:शुद्ध तांबे की सामग्री (T2/Y2), चालकता 97% IACS से अधिक या बराबर, उत्कृष्ट तापीय चालकता।

 

पवित्रता	99.99% तांबे से अधिक या बराबर
प्रवाहकत्त्व	97% IACS
कठोरता	80 ~ 110HV
तन्यता ताकत	245-345 एमपीए

 

नॉन-प्लैटिंग डिज़ाइन, लागत प्रभावी, शुष्क, गैर-संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है।

 

1.2 सतह उपचार:सतह को ब्रश किया जाता है और उज्ज्वल रूप से इलाज किया जाता है, सतह चिकनी और गैर-ऑक्सीडाइज्ड होती है, और संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है।भूतल पास होने का उपचार कॉपर बसबार के एंटी-ऑक्सीकरण समय और सेवा जीवन को लम्बा करता है।

 

1.3 उत्पादन प्रक्रिया:

 

नमूना या छोटे बैच आदेश	लेजर कटिंग → सीएनसी पंचिंग/झुकना → सतह स्ट्रेचिंग और पॉलिशिंग → सतह पासेशन उपचार → गुणवत्ता निरीक्षण → पैकेजिंग
बड़े बैच आदेश	प्रोग्रेसिव डाई कंटीन्यूअस स्टैम्पिंग → सरफेस पासेशन ट्रीटमेंट → क्वालिटी इंस्पेक्शन → पैकेजिंग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2। रिवेटेड नट कॉपर बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 सामग्री लाभ:इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार और स्टेनलेस स्टील नट्स/स्टड को उच्च यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत और riveted किया जाता है।

अमेरिकी ब्रांड PEM स्टेनलेस स्टील नट्स/स्टड को पसंद किया जाता है, और अनुकूलित थ्रेड विनिर्देशों (m 4- m12) समर्थित हैं। ये स्थापित करना आसान है, शॉक-प्रतिरोधी और ढीले प्रूफ हैं।

 

2.2 यांत्रिक संबंध विश्वसनीयता

 

कंपन विफलता प्रतिरोध	Riveting प्रक्रिया द्वारा गठित प्लास्टिक विरूपण कनेक्शन (गहराई 0। 3-0। 5 मिमी) में एक कंपन प्रतिरोध स्तर होता है। कंपन ढीला दर) (एक पवन ऊर्जा परियोजना का वास्तविक माप: 5 साल बिना ढीले बनाम वेल्डेड नट्स के क्रैकिंग के 2 साल)।
कम-कम डिजाइन	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >1000 कंपन के बाद 10 एन · एम), जो रेल पारगमन और इंजीनियरिंग मशीनरी जैसे उच्च-आवृत्ति कंपन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
कतरनी ताकत	The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880.3 मानक, 3 मिमी मोटी तांबा बार), जो कि वेल्डेड अखरोट (8-10 kN) के 1.5 गुना है, जो उच्च-वर्तमान बसबारों के गतिशील लोड के लिए उपयुक्त है।

 

2.3 स्थापना दक्षता और अनुकूलनशीलता

 

वेल्डिंग-मुक्त/चिप-मुक्त प्रसंस्करण	रिवेटिंग टाइम<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
प्लग करें और खेलें	पूर्व-स्थापित riveted नट के साथ कॉपर सॉलिड बस बार को सीधे साइट पर टैपिंग या वेल्डिंग के बिना बोल्ट के साथ इकट्ठा किया जा सकता है, जो मॉड्यूलर पावर डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट्स और डेटा सेंटरों को तेजी से तैनात करने के लिए उपयुक्त है।
विशेष आकार के तांबे के बसबार के लिए अनुकूल।	यह झुकने और छिद्रण के बाद जटिल इलेक्ट्रिकल कॉपर बस बार (जैसे एल-आकार और कदम) पर रिवेट किया जा सकता है।

 

2.4 आवेदन परिदृश्य अनुकूलन

 

अनुप्रयोग परिदृश्य	Riveted नट के लाभ	वैकल्पिक समाधानों के नुकसान
रेल परिवहन	एंटी-वाइब्रेशन (IEC 61373 क्लास 1 बी), रखरखाव-मुक्त	वेल्डेड नट्स थकान दरार के लिए प्रवण होते हैं, और थ्रेडेड नट्स को नियमित रूप से कसने की आवश्यकता होती है
डेटा सेंटर	तेजी से मॉड्यूलर स्थापना, अंधे सम्मिलन का समर्थन करता है	वेल्डिंग के लिए साइट पर गर्म काम की आवश्यकता होती है, और पूर्व-स्थापित थ्रेड्स मिसलिग्न्मेंट के लिए प्रवण होते हैं
नई ऊर्जा उपकरण	तापमान प्रतिरोध (-40 डिग्री ~ 125 डिग्री), नमक स्प्रे प्रतिरोध (c 4- m ग्रेड)	वेल्डिंग चढ़ाना गिरना आसान है, और एक संक्षारक वातावरण में जीवन कम है
औद्योगिक नियंत्रण मंत्रिमंडल	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 बार), थ्रेड स्ट्रिपिंग का कोई जोखिम नहीं है	50disassembliesy और असेंबली के बाद पारंपरिक नट विफल हो जाते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3। टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 सामग्री लाभ:टिन-प्लेटेड लेयर (मोटाई 3-5 μM) ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है और आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त है।
टिन की परत संपर्क प्रतिरोध को कम करती है और वेल्डिंग संगतता को बढ़ाती है।

 

3.2 टिन चढ़ाना प्रक्रिया

 

मोटाई नियंत्रण	3-5 μM (ASTM B577 मानक), एसिड सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, ± 10% से कम या बराबर एकरूपता को चढ़ाना
सतह का उपचार	इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद प्री-निकेल चढ़ाना (5μM) + शुद्ध टिन चढ़ाना, "निकेल बैरियर लेयर + टिन सुरक्षात्मक परत" डबल संरचना का गठन, कॉपर-टिन इंटरमेटालिक यौगिकों के गठन को अवरुद्ध करना (आईएमसी मोटाई को दबाना (<3μm/10 years)
जुड़ाव की ताकत	{{0}}} ग्रिड टेस्ट लेवल 0 (ASTM D3359), हॉट एंड कोल्ड शॉक (-40 डिग्री ~ 150 डिग्री, 500 चक्र) छीलने के बिना

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 विद्युत प्रदर्शन

 

संपर्क प्रतिरोध	टिन-प्लेटेड सतह (खुरदरापन ra से कम या 0। 8μm के बराबर) दाँतेदार गैसकेट के साथ, संपर्क प्रतिरोध के साथ<50μΩ (1000A load)
चालकता प्रतिधारण	11.5ms /m (तांबे का 98%), ऑक्साइड परत प्रतिरोध दमन (25 डिग्री /rh95% वातावरण, 1000 घंटे ऑक्सीकरण वजन बढ़ने से अधिक या उससे अधिक या बराबर टिन परत चालकता<0.5mg/cm²)
तापमान वृद्धि नियंत्रण	संपर्क तापमान रेटेड करंट (IEC 61439-1), तापमान वृद्धि के तहत 45k से कम या उसके बराबर वृद्धि<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 उत्पादन प्रक्रिया:कॉपर बसबार प्रीट्रीटमेंट → इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन → साल्ट स्प्रे टेस्ट → पैकेजिंग

 

3.6 विशिष्ट अनुप्रयोग:

विद्युत प्रणाली, संचार आधार स्टेशन को जहाज करें
उच्च-संस्कृति पर्यावरण बिजली वितरण उपकरण

 

4। निकेल-प्लेटेड कॉपर बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 सामग्री लाभ:

निकेल-प्लेटेड कॉपर बसबार (मोटाई 8-12 μM) उच्च तापमान और जंग के लिए प्रतिरोधी है और चरम वातावरण के लिए उपयुक्त है।
उच्च सतह कठोरता (HV 200+) और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध।

 

4.3 विद्युत प्रदर्शन अंतर:
संपर्क प्रतिरोध: निकेल चढ़ाना शुरू में 80μ, (टिन चढ़ाना 50μ,), लेकिन टिन चढ़ाना 1000h ऑक्सीकरण के बाद 5 गुना बढ़ जाता है (निकल चढ़ाना केवल 15%बढ़ जाता है)
उच्च-तापमान स्थिरता: 1000h के लिए 200 डिग्री पर निकल चढ़ाना प्रतिरोध को बदलने के बिना (टिन चढ़ाना 150 डिग्री पर ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है, प्रतिरोध 3 गुना बढ़ जाता है)
उच्च-आवृत्ति हानि: निकेल चढ़ाना त्वचा प्रभाव हानि 10 kHz पर 18% कम है (आवृत्ति कन्वर्टर्स/इनवर्टर के लिए उपयुक्त)
तापमान वृद्धि नियंत्रण: निकेल चढ़ाना तापमान 1000A लोड पर 55k (टिन चढ़ाना 45k) बढ़ जाता है, लेकिन टिन चढ़ाना 85 डिग्री से ऊपर की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 परिदृश्य चयन सुझाव:

 

अनुप्रयोग परिदृश्य	निकेल-प्लेटेड कॉपर बसबार (अनुशंसित)	टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार (पसंदीदा)
परिवेश का तापमान	＞ 85 डिग्री (पाइल/फोटोवोल्टिक चार्ज)	70 डिग्री से कम या बराबर (पारंपरिक यूपीएस/वितरण कैबिनेट)
कंपन स्तर	＞ 5 जी (रेल पारगमन/वाहन)	＜ 3 जी (डेटा सेंटर/कार्यालय भवन)
संक्षारण स्तर	C 5- m (तटीय/रासायनिक)	सी 3 (शहर/इनडोर)
लागत के प्रति संवेदनशील	असंवेदनशील (एकल नोड लागत 40% अधिक है, लेकिन जीवन 5 साल लंबा है)	संवेदनशील (कम प्रारंभिक लागत, एक 5- वर्ष के प्रतिस्थापन चक्र के लिए उपयुक्त)
विशिष्ट मामले	बीजिंग-शंघाई हाई-स्पीड रेलवे ट्रैक्शन कनवर्टर (12 साल की परेशानी-मुक्त)	अलीबाबा डेटा सेंटर यूपीएस (5- वर्ष प्रतिस्थापन चक्र)

 

4.7 सतह उपचार:

रासायनिक निकल चढ़ाना या इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल प्रक्रिया, मजबूत कोटिंग बॉन्डिंग और कम पोरसिटी।

48- घंटे तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (ASTM B117) पास कर सकते हैं।

 

4.8 उत्पादन प्रक्रिया:कॉपर बसबार degreasing → सक्रियण → निकल चढ़ाना → पासेशन → प्रदर्शन परीक्षण → पैकेजिंग

 

 

1। बुद्धिमान उत्पादन कार्यशाला
यह 20 के एक क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, 000}
मासिक उत्पादन क्षमता 5 0 0 टन तक पहुंचती है, गैर-मानक अनुकूलन (सहिष्णुता ± 0.01 मिमी) का समर्थन करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2। मोल्ड विकास क्षमताएं
स्व-निर्मित मोल्ड केंद्र जल्दी से विशेष आकार के छेद और बहु-कोण झुकने की जरूरतों का जवाब दे सकते हैं, और ग्राहक-विशिष्ट डिजाइनों के अनुकूल हो सकते हैं।

 

3। उत्पाद अनुकूलन क्षमताएं और प्रक्रियाएं

अनुकूलित सेवा
प्रक्रिया: मांग की पुष्टि → → 48- घंटे का उद्धरण → 15-20- दिन प्रूफिंग → मास प्रोडक्शन → ग्लोबल डिलीवरी।

डिलीवरी गारंटी: पूर्व-धारणा वीडियो + लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग, 24- गुणवत्ता के मुद्दों पर घंटे की प्रतिक्रिया।

 

4। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण
पूर्ण प्रक्रिया परीक्षण: कच्चे माल वर्णक्रमीय विश्लेषण → प्रक्रिया आकार नमूनाकरण → तैयार उत्पाद चालकता/चढ़ाना मोटाई परीक्षण।
GB/T 5585.1 मानक के अनुरूप ISO 9001, IATF 16949 प्रमाणन पारित किया गया।

 

5। तकनीकी प्रमाणन और पेटेंट
15 कॉपर बसबार प्रसंस्करण पेटेंट (3 आविष्कार पेटेंट सहित) का मालिक है।
चढ़ाना प्रक्रिया ने एसजीएस पर्यावरण संरक्षण प्रमाणन प्राप्त किया है और यूरोपीय संघ आरओएचएस से मिलता है और निर्देशों तक पहुंचता है।

 

5। ग्राहकों और प्रतिष्ठा के साथ सहयोग करना
ABB, BYD, Tesla, Siemens और अन्य उद्योग के नेताओं सहित दुनिया भर में 500 से अधिक कंपनियों की सेवा करना।
ग्राहक मूल्यांकन: "आपूर्ति स्थिर है, और निकेल-प्लेटेड कॉपर बसबार का नमक स्प्रे प्रतिरोध अपेक्षाओं से अधिक है!"

 

 

 

 

 

 

 

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