कॉपर बसबार

 

हमारी कंपनी गैर-इंसुलेटेड तांबे के बसबारों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन में माहिर है, जिसमें चार श्रृंखलाएं शामिल हैं:नंगे तांबे के बसबार, रिवेटेड नट कॉपर बसबार्स, टिनयुक्त तांबे के बसबार, औरनिकेल-प्लेटेड कॉपर बसबार, बिजली, नई ऊर्जा और औद्योगिक उपकरण सहित कई क्षेत्रों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करना। कॉपर बसबार उच्च चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और अनुकूलित सेवाओं को अपने मुख्य लाभों के रूप में लेते हैं, जो ग्राहकों को विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन समाधान प्रदान करते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. नंगे तांबे का बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 भौतिक लाभ:शुद्ध तांबे की सामग्री (T2/Y2), चालकता 97% IACS से अधिक या उसके बराबर, उत्कृष्ट तापीय चालकता।

 

पवित्रता	99.99% कॉपर से अधिक या उसके बराबर
प्रवाहकत्त्व	97% आईएसीएस
कठोरता	80~110HV
तन्यता ताकत	245-345एमपीए

 

गैर {{0}प्लेटिंग डिज़ाइन, लागत {{1}प्रभावी, शुष्क, गैर {{2}संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।

 

1.2 भूतल उपचार:सतह को ब्रश किया जाता है और चमकदार ढंग से उपचारित किया जाता है, सतह चिकनी और गैर-ऑक्सीकृत होती है, और संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है।सतह निष्क्रियता उपचार कॉपर बसबार के एंटी-ऑक्सीकरण समय और सेवा जीवन को बढ़ाता है।

 

1.3 उत्पादन प्रक्रिया:

 

नमूना या छोटे बैच आदेश	लेजर कटिंग → सीएनसी पंचिंग/झुकना → सतह को खींचना और पॉलिश करना → सतह निष्क्रियता उपचार → गुणवत्ता निरीक्षण → पैकेजिंग
बड़े बैच का ऑर्डर	प्रगतिशील डाई निरंतर मुद्रांकन → सतह निष्क्रियता उपचार → गुणवत्ता निरीक्षण → पैकेजिंग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. रिवेटेड नट कॉपर बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 भौतिक लाभ:उच्च यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार और स्टेनलेस स्टील नट/स्टड को एकीकृत और रिवेट किया गया है।

अमेरिकी ब्रांड पीईएम स्टेनलेस स्टील नट/स्टड को प्राथमिकता दी जाती है, और अनुकूलित थ्रेड विनिर्देश (M4-M12) समर्थित हैं। इन्हें स्थापित करना आसान है, शॉक-प्रतिरोधी और लूज़-प्रूफ हैं।

 

2.2 यांत्रिक कनेक्शन विश्वसनीयता

 

कंपन विफलता प्रतिरोध	रिवेटिंग प्रक्रिया (दबाने की गहराई 0.3{5}}0.5मिमी) द्वारा गठित प्लास्टिक विरूपण कनेक्शन में आईएसओ 16750-3 (10-2000 हर्ट्ज, 20 ग्राम) का कंपन प्रतिरोध स्तर होता है, जो वेल्डेड नट्स (थकान फ्रैक्चर की संभावना) और थ्रेडेड पूर्व-स्थापित नट्स (उच्च कंपन ढीला दर) की सेवा जीवन से 3 गुना अधिक है (पवन ऊर्जा परियोजना का वास्तविक माप: ढीला किए बिना 5 वर्ष) बनाम वेल्डेड नट्स के टूटने के . 2 वर्ष)।
ढीलापनरोधी डिज़ाइन	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >1000 कंपन के बाद 10N·m), जो रेल पारगमन और इंजीनियरिंग मशीनरी जैसे उच्च आवृत्ति कंपन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
कतरनी ताकत	The shear force at the riveting point is >15kN (GB/T 17880.3 मानक, 3 मिमी मोटी तांबे की पट्टी), जो वेल्डेड नट (8-10kN) का 1.5 गुना है, जो उच्च-वर्तमान बसबारों के गतिशील भार के लिए उपयुक्त है।

 

2.3 स्थापना दक्षता और अनुकूलनशीलता

 

वेल्डिंग-मुफ़्त/चिप{{1}मुफ़्त प्रसंस्करण	रिवेटिंग समय<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
प्लग करें और खेलें	पहले से स्थापित रिवेटेड नट के साथ कॉपर सॉलिड बस बार को बिना साइट टैपिंग या वेल्डिंग के सीधे बोल्ट के साथ जोड़ा जा सकता है, जो मॉड्यूलर बिजली वितरण कैबिनेट और डेटा केंद्रों को तेजी से तैनात करने के लिए उपयुक्त है।
विशेष {{0}आकार के तांबे के बसबारों के अनुकूल।	इसे मोड़ने और छिद्रित करने के बाद जटिल इलेक्ट्रिकल कॉपर बस बार्स (जैसे कि एल - आकार और चरणबद्ध) पर रिवेट किया जा सकता है।

 

2.4 अनुप्रयोग परिदृश्य अनुकूलन

 

अनुप्रयोग परिदृश्य	रिवेटेड नट्स के फायदे	वैकल्पिक समाधानों के नुकसान
रेलवे परिवहन	विरोधी-कंपन (आईईसी 61373 कक्षा 1बी), रखरखाव-निःशुल्क	वेल्डेड नट्स में थकान से टूटने का खतरा होता है, और थ्रेडेड नट्स को नियमित रूप से कसने की आवश्यकता होती है
डेटा सेंटर	तेज़ मॉड्यूलर इंस्टॉलेशन, ब्लाइंड इंसर्शन का समर्थन करता है	वेल्डिंग के लिए साइट पर तप्त कर्म की आवश्यकता होती है, और पहले से स्थापित धागे गलत संरेखण के शिकार होते हैं
नये ऊर्जा उपकरण	तापमान प्रतिरोध (-40 डिग्री ~125 डिग्री), नमक स्प्रे प्रतिरोध (सी4-एम ग्रेड)	वेल्डिंग प्लेटिंग आसानी से गिर जाती है, और संक्षारक वातावरण में जीवन छोटा होता है
औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 बार), धागे के अलग होने का कोई जोखिम नहीं	पारंपरिक नट 50 डिसअसेम्बली और असेंबलियों के बाद विफल हो जाते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 भौतिक लाभ:टिन -प्लेटेड परत (मोटाई 3-5μm) ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करती है और आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त है।
टिन की परत संपर्क प्रतिरोध को कम करती है और वेल्डिंग अनुकूलता को बढ़ाती है।

 

3.2 टिन चढ़ाने की प्रक्रिया

 

मोटाई नियंत्रण	3-5μm (एएसटीएम बी577 मानक), एसिड सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, चढ़ाना एकरूपता ±10% से कम या उसके बराबर
सतह का उपचार	इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद प्री{0}}निकल प्लेटिंग (5μm) + शुद्ध टिन प्लेटिंग, एक "निकल बैरियर परत + टिन सुरक्षात्मक परत" दोहरी संरचना बनाती है, तांबे के निर्माण को अवरुद्ध करती है-टिन इंटरमेटेलिक यौगिकों (आईएमसी मोटाई को दबाती है)<3μm/10 years)
जुड़ाव की ताकत	100-ग्रिड परीक्षण स्तर 0 (एएसटीएम डी3359), गर्म और ठंडा झटका (-40 डिग्री ~150 डिग्री, 500 चक्र) बिना छीले

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 विद्युत प्रदर्शन

 

संपर्क प्रतिरोध	दाँतेदार गैसकेट, संपर्क प्रतिरोध के साथ टिन -प्लेटेड सतह (खुरदरापन रा 0.8μm से कम या उसके बराबर)<50μΩ (1000A load)
चालकता प्रतिधारण	टिन परत की चालकता 11.5MS/m (तांबे का 98%) से अधिक या उसके बराबर, ऑक्साइड परत प्रतिरोध दमन (25 डिग्री /RH95% वातावरण, ऑक्सीकरण भार में 1000 घंटे की वृद्धि)<0.5mg/cm²)
तापमान वृद्धि नियंत्रण	संपर्क तापमान में वृद्धि, रेटेड करंट (IEC 61439-1) के तहत 45K से कम या उसके बराबर, तापमान में वृद्धि<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 उत्पादन प्रक्रिया:कॉपर बसबार प्रीट्रीटमेंट → इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन → नमक स्प्रे परीक्षण → पैकेजिंग

 

3.6 विशिष्ट अनुप्रयोग:

विद्युत प्रणाली, संचार बेस स्टेशन को शिप करें
उच्च-आर्द्रता वाले वातावरण बिजली वितरण उपकरण

 

4. निकेल-प्लेटेड कॉपर बसबार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 भौतिक लाभ:

निकल -प्लेटेड कॉपर बसबार (मोटाई 8-12μm) उच्च तापमान और संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है और चरम वातावरण के लिए उपयुक्त है।
उच्च सतह कठोरता (HV200+) और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध।

 

4.3 विद्युत प्रदर्शन अंतर:
संपर्क प्रतिरोध: निकल चढ़ाना शुरू में 80μΩ (टिन चढ़ाना 50μΩ), लेकिन 1000h ऑक्सीकरण के बाद टिन चढ़ाना 5 गुना बढ़ जाता है (निकल चढ़ाना केवल 15% बढ़ता है)
उच्च -तापमान स्थिरता: प्रतिरोध को बदले बिना 1000 घंटे के लिए 200 डिग्री पर निकेल चढ़ाना (150 डिग्री पर टिन चढ़ाना ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है, प्रतिरोध 3 गुना बढ़ जाता है)
उच्च -आवृत्ति हानि: निकल चढ़ाना त्वचा प्रभाव हानि 10 किलोहर्ट्ज़ पर 18% कम है (आवृत्ति कन्वर्टर्स/इन्वर्टर के लिए उपयुक्त)
तापमान वृद्धि नियंत्रण: 1000A लोड पर निकल चढ़ाना तापमान 55K (टिन चढ़ाना 45K) बढ़ जाता है, लेकिन टिन चढ़ाना 85 डिग्री से ऊपर उम्र बढ़ने में तेजी लाता है

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 परिदृश्य चयन सुझाव:

 

अनुप्रयोग परिदृश्य	निकल-प्लेटेड कॉपर बसबार (अनुशंसित)	टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार (पसंदीदा)
परिवेश का तापमान	>85 डिग्री (चार्जिंग पाइल/फोटोवोल्टिक)	70 डिग्री से कम या उसके बराबर (पारंपरिक यूपीएस/वितरण कैबिनेट)
कंपन स्तर	>5 ग्राम (रेल पारगमन/वाहन)	＜3जी (डेटा सेंटर/कार्यालय भवन)
संक्षारण स्तर	C5-M (तटीय/रासायनिक)	C3 (शहर/इनडोर)
लागत-संवेदनशील	असंवेदनशील (एकल नोड लागत 40% अधिक है, लेकिन जीवन 5 वर्ष अधिक है)	संवेदनशील (कम प्रारंभिक लागत, 5 साल के प्रतिस्थापन चक्र के लिए उपयुक्त)
विशिष्ट मामले	बीजिंग-शंघाई हाई-स्पीड रेलवे ट्रैक्शन कन्वर्टर (12 साल की परेशानी-मुफ़्त)	अलीबाबा डेटा सेंटर यूपीएस (5-वर्षीय प्रतिस्थापन चक्र)

 

4.7 भूतल उपचार:

रासायनिक निकल चढ़ाना या इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल प्रक्रिया, मजबूत कोटिंग संबंध और कम सरंध्रता।

48 घंटे का न्यूट्रल साल्ट स्प्रे टेस्ट (एएसटीएम बी117) पास कर सकता है।

 

4.8 उत्पादन प्रक्रिया:कॉपर बसबार का कम होना→सक्रियण→निकल चढ़ाना→निष्क्रियता→प्रदर्शन परीक्षण→पैकेजिंग

 

 

1. बुद्धिमान उत्पादन कार्यशाला
इसका क्षेत्रफल 20,000㎡ है और यह पूरी तरह से स्वचालित पंचिंग मशीनों (टन भार 50-300T), सीएनसी झुकने वाली मशीनों, सीएनसी पंचिंग मशीनों, नट/स्टड रिवेटिंग मशीनों और सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों से सुसज्जित है।
मासिक उत्पादन क्षमता 500 टन तक पहुंच जाती है, जो गैर--मानक अनुकूलन (सहिष्णुता ±0.01मिमी) का समर्थन करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. मोल्ड विकास क्षमताएं
स्वयं निर्मित ढालना केंद्र विशेष आकार के छिद्रों और बहु-कोण झुकने की जरूरतों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकते हैं, और ग्राहक के विशिष्ट डिजाइनों के अनुकूल हो सकते हैं।

 

3. उत्पाद अनुकूलन क्षमताएं और प्रक्रियाएं

अनुकूलित सेवा
प्रक्रिया: मांग की पुष्टि → 48 घंटे की कोटेशन → 15-20 दिन की प्रूफिंग → बड़े पैमाने पर उत्पादन → वैश्विक डिलीवरी।

डिलिवरी गारंटी: स्वीकृति पूर्व वीडियो + लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग, गुणवत्ता संबंधी मुद्दों पर 24 घंटे की प्रतिक्रिया।

 

4. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण
पूर्ण प्रक्रिया परीक्षण: कच्चे माल का वर्णक्रमीय विश्लेषण → प्रक्रिया आकार का नमूना → तैयार उत्पाद चालकता/प्लेटिंग मोटाई परीक्षण।
जीबी/टी 5585.1 मानक के अनुरूप आईएसओ 9001, आईएटीएफ 16949 प्रमाणन उत्तीर्ण।

 

5. तकनीकी प्रमाणीकरण और पेटेंट
15 कॉपर बसबार प्रसंस्करण पेटेंट (3 आविष्कार पेटेंट सहित) का मालिक है।
चढ़ाना प्रक्रिया ने एसजीएस पर्यावरण संरक्षण प्रमाणीकरण प्राप्त किया है और ईयू आरओएचएस और रीच निर्देशों को पूरा करती है।

 

6. ग्राहकों और प्रतिष्ठा के साथ सहयोग करना
एबीबी, बीवाईडी, टेस्ला, सीमेंस और अन्य उद्योग जगत के नेताओं सहित दुनिया भर में 500 से अधिक कंपनियों को सेवा प्रदान करना।
ग्राहक मूल्यांकन: "आपूर्ति स्थिर है, और निकल {{0}प्लेटेड तांबे के बसबारों का नमक स्प्रे प्रतिरोध अपेक्षाओं से अधिक है!"

 

 

 

 

 

 

 

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