एल्यूमिनियम फ्लैट बसबार

तकनीकी पैरामीटर: 6061-टी6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की चालकता 61% आईएसीएस तक पहुंचती है, जो साधारण एल्यूमीनियम (50-55% आईएसीएस) से बेहतर है, कॉपर ग्राउंडिंग बसबार्स की चालकता दक्षता के करीब है, और बिजली संचरण हानि को 30% तक कम कर सकती है।

एप्लिकेशन सत्यापन: 1000A के वर्तमान लोड के तहत, तापमान वृद्धि केवल 35K (उद्योग मानक 50K से कम) है, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

परिदृश्य अनुकूलन: प्रतिरोध हीटिंग के कारण होने वाली ऊर्जा बर्बादी को कम करने के लिए उच्च आवृत्ति बिजली उपकरण जैसे मध्यम आवृत्ति बिजली आपूर्ति और फोटोवोल्टिक इनवर्टर के लिए उपयुक्त।

सामग्री गुण: एल्यूमीनियम का घनत्व केवल 2.7 ग्राम/सेमी³ है, और वजन ग्राउंडिंग कॉपर बसबार्स का केवल 1/3 है। एक 100×10 मिमी 6061 एल्यूमीनियम बस बार का वजन लगभग 1.2 किग्रा/मीटर है, जो परिवहन और स्थापना लागत को कम करता है।
​स्थान अनुकूलन: फ्लैट डिज़ाइन बस डक्ट द्वारा घेरी गई जगह को 30% तक कम कर देता है, उच्च घनत्व वाले उपकरण लेआउट का समर्थन करता है, और विशेष रूप से सीमित स्थानों (जैसे जहाज केबिन और डेटा सेंटर) के लिए उपयुक्त है।
​इंस्टॉलेशन दक्षता: कनेक्टर पर स्नैप के साथ मॉड्यूलर संरचना इंस्टॉलेशन समय को 50% कम कर देती है और श्रम लागत को 40% तक कम कर देती है।

गर्मी अपव्यय डिजाइन: सतह पर गर्मी अपव्यय पंखों की मुहर लगी होती है, और पारंपरिक 6101 एल्यूमीनियम फ्लैट बसबार की तुलना में गर्मी अपव्यय क्षेत्र 50% बढ़ जाता है। एनोडाइज्ड परत (थर्मल कंडक्टिविटी 237W/m·K) के साथ, ऑपरेटिंग गर्मी को जल्दी से डिस्चार्ज किया जा सकता है।
परीक्षण डेटा: 40 डिग्री के परिवेश तापमान और 800A के भार पर, सतह के तापमान में वृद्धि केवल 38K है, जो IEC मानक (70K से कम या उसके बराबर) से बहुत कम है।
सुरक्षा गारंटी: यूएल 1557 थर्मल स्थिरता परीक्षण उत्तीर्ण, कोई विरूपण नहीं, कोई इन्सुलेशन उम्र बढ़ने का जोखिम नहीं।

सतह का उपचार: एनोडाइज्ड परत की मोटाई 10-20μm, कठोरता HV300 से अधिक या उसके बराबर, नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध (एएसटीएम B117) जंग के बिना 2000 घंटे तक।

पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: इसका उपयोग सामान्यतः तटीय क्षेत्रों (नमक स्प्रे सांद्रता 0.05mg/m³) में बिना किसी अतिरिक्त संक्षारणरोधी उपचार के 15 से अधिक वर्षों तक किया जा सकता है।

विशेष परिदृश्य: मजबूत संक्षारण वातावरण (जैसे रासायनिक संयंत्र और अपतटीय प्लेटफॉर्म) की जरूरतों को पूरा करने के लिए निकल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना और अन्य प्रक्रियाओं का समर्थन करें।

प्रसंस्करण सटीकता: सीएनसी पांच -अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके, मुख्य आयामों (जैसे छेद की स्थिति और मार्जिन) की सहनशीलता को ±0.05 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और समतलता 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होती है।

गुणवत्ता नियंत्रण: पूर्ण प्रक्रिया आईएसओ 9001 प्रमाणीकरण, प्रत्येक बैच एक त्रि-आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र (एसजीएस ट्रेस करने योग्य) प्रदान करता है।
​अनुकूलन क्षमता: विशेष {{0}आकार वाले बस बार एल्यूमीनियम प्रसंस्करण का समर्थन करता है, अधिकतम आकार 1200×100×10 मिमी तक पहुंचता है, जो स्विचगियर नलिकाओं के लिए उच्च {{4}वर्तमान एल्यूमीनियम फ्लैट बसबार की अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करता है।