एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए 6101 एल्यूमिनियम फ्लैट बसबार की ताकत और चालकता की सहक्रियात्मक वृद्धि के लिए तकनीकी पथ

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में घनी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए बस बार एल्यूमीनियम की सतह पर इन्सुलेट सामग्री को समान रूप से कोट करना शामिल है। यह विशेषता निर्धारित करती है कि एल्यूमीनियम बार को चार आयामों में सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: यांत्रिकी, सतह, संरचना और संरचना। यांत्रिक शक्ति के संदर्भ में, वाहन परिदृश्य में निरंतर कंपन और असेंबली तनाव से निपटने की आवश्यकता होती है। 1 श्रृंखला एल्यूमीनियम बसबार को H24 राज्य मानक को पूरा करने की आवश्यकता है, जिसका अर्थ है कि तन्य शक्ति 150MPa से कम नहीं होनी चाहिए और उपज शक्ति 135MPa से कम नहीं होनी चाहिए। सतह की गुणवत्ता के संदर्भ में, एल्यूमीनियम सलाखों की सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, किनारों पर कोई गड़गड़ाहट या उभार नहीं होना चाहिए, अन्यथा एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान इन्सुलेशन परत को छेदना आसान होता है, जिससे संभावित रिसाव का खतरा होता है। संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, तनाव एकाग्रता के कारण तेज कोनों पर इन्सुलेशन परत के टूटने से बचने के लिए, स्विचगियर के लिए एल्यूमिनियम फ्लैट बसबार के चार कोनों को 0.45 से 0.50 मिमी के चिकनी आर - कोणों के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है, और समग्र आयामी सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। संरचना नियंत्रण के संदर्भ में, उत्कृष्ट चालकता सुनिश्चित करने के लिए, मिश्र धातु संरचना को सटीक रूप से अनुपातित करने की आवश्यकता है, अशुद्धता सामग्री को सख्ती से सीमित किया जाना चाहिए, और बाद के प्रसंस्करण और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले आंतरिक सरंध्रता दोषों से बचने के लिए पिघल की हाइड्रोजन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वर्तमान में, उद्योग में 1370 लचीले एल्यूमीनियम कनेक्शन तैयार करने की पारंपरिक प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से रोलिंग हीट ट्रीटमेंट और डायरेक्ट एक्सट्रूज़न में विभाजित किया गया है, जिनमें प्रदर्शन और गुणवत्ता को संतुलित करने में दोनों की अंतर्निहित सीमाएं हैं। रोलिंग और निम्न तापमान ताप उपचार प्रक्रिया का संयोजन रोलिंग के माध्यम से विस्तृत एल्यूमीनियम कॉइल बनाकर और फिर उन्हें गर्मी उपचार के अधीन करके प्राप्त किया जाता है, जो H24 राज्य की ताकत आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। लेकिन इस प्रक्रिया के लिए बाद की स्लिटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से लक्ष्य चौड़ाई प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, और स्लिटिंग किनारे अनिवार्य रूप से गड़गड़ाहट उत्पन्न करते हैं, जो सीधे बाहर निकाली गई इन्सुलेशन परत को नुकसान पहुंचा सकते हैं। प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक बार मोल्डिंग के लिए एक मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जो पूरी तरह से गड़गड़ाहट को खत्म कर सकता है और मोल्ड डिज़ाइन के माध्यम से आर -कोण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। 6101 एल्यूमिनियम फ्लैट बसबार की सतह की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण फायदे हैं। हालाँकि, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप गठित एल्यूमीनियम पट्टी केवल 120 से 130 एमपीए की तन्य शक्ति के साथ H112 राज्य में होती है, जो H24 राज्य की यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है और नई ऊर्जा वाहनों की कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होना मुश्किल है।

पारंपरिक प्रक्रियाओं की सीमाओं के जवाब में, "एल्यूमीनियम रॉड तैयारी निरंतर एक्सट्रूज़न बनाने वाली कोल्ड रोलिंग मजबूती" का अभिनव समग्र प्रक्रिया मार्ग एल्यूमिनियम बसबार इलेक्ट्रिकल पावर कनेक्टर की ताकत और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करने की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है। सबसे पहले, एल्यूमीनियम रॉड तैयारी चरण में, संरचना अनुपात के सख्त नियंत्रण के साथ, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग तकनीक का उपयोग करके मिश्र धातु को पिघलाया जाता है। सिलिकॉन सामग्री 0.04% -0.07% है, लौह सामग्री 0.14% -0.16% है, व्यक्तिगत अशुद्धता सामग्री 0.02% से अधिक नहीं है, कुल अशुद्धता सामग्री 0.10% से अधिक नहीं है, और एल्यूमीनियम सामग्री 99.70% से ऊपर होने की गारंटी है, स्रोत से चालकता सुनिश्चित करना; साथ ही, अनुकूलित एल्युमीनियम बसबारों में आंतरिक सरंध्रता दोषों को खत्म करने के लिए ऑनलाइन डीगैसिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से पिघल में हाइड्रोजन सामग्री का सख्त नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। दूसरे, निरंतर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग चरण में, मोल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, 20-25 मीटर/मिनट पर एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करने के लिए अनवाइंडिंग, स्ट्रेटनिंग, क्लीनिंग, एक्सट्रूज़न, कूलिंग और वाइंडिंग का एक निरंतर संचालन मोड अपनाया जाता है; शीतलन प्रक्रिया तेजी से ठंडा करने और पुन: क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को दबाने के लिए 20-30 डिग्री जल शीतलन और 5-8m/s वायु शीतलन के संयोजन को अपनाती है, जो बाद की मजबूत प्रक्रियाओं के लिए संरचनात्मक नींव रखती है।

एल्युमीनियम फ्लेक्सिबल कनेक्शन के शक्ति मानक को प्राप्त करने के लिए कोल्ड रोलिंग सुदृढ़ीकरण मुख्य प्रक्रिया है, जबकि आर -कोण आकार और बढ़ाव दर पर भी विचार किया जाता है। इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूडेड बसबार को कोल्ड रोलिंग मिल के माध्यम से रोल करें, कोल्ड रोलिंग की मोटाई को 7% -12% तक कम करने को सख्ती से नियंत्रित करें। यदि कटौती बहुत कम है, तो ताकत में सुधार अपर्याप्त होगा और यह H24 राज्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा; यदि संपीड़न की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह R-कोण विरूपण का कारण बनेगा और एक्सट्रूज़न अनुकूलता को नुकसान पहुंचाएगा। यांत्रिक शक्ति और सामग्री बढ़ाव को और अधिक संतुलित करने के लिए, 6061 एल्यूमीनियम बसबार को कोल्ड रोलिंग के बाद कम तापमान वाले एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, और 1 से 2 घंटे के लिए 250-300 डिग्री के तापमान पर रखा जाता है। यह प्रक्रिया न केवल कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को समाप्त करती है, बल्कि सामग्री की सूक्ष्म संरचना को भी अनुकूलित करती है, अंततः 1370 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम की उच्च चालकता को बनाए रखते हुए H24 राज्य के यांत्रिक प्रदर्शन मानक को प्राप्त करती है, उद्योग के दर्द बिंदु को पूरी तरह से हल करती है कि पारंपरिक प्रक्रियाएं सतह की गुणवत्ता और ताकत को संतुलित नहीं कर सकती हैं।

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