स्विच के लिए कोल्ड स्टैम्पिंग ब्रास के अनुप्रयोग का तकनीकी विश्लेषण

रिले पिन ब्रास टर्मिनलों का व्यापक रूप से जटिल ठंडे -स्टैंपिंग भागों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कारण इसका उत्कृष्ट शीत निर्माण प्रदर्शन, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण और विश्वसनीय पोस्ट प्रोसेसिंग प्रक्रिया अनुकूलनशीलता हैं। ब्रास शीट मेटल स्टैम्पिंग में लगी विनिर्माण कंपनियों के लिए, सामग्री की विशेषताओं और प्रक्रिया बिंदुओं की गहराई से समझ होना महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ब्रास शीट मेटल पार्ट्स टर्मिनल में तांबे की नाममात्र सामग्री लगभग 68% और जस्ता सामग्री लगभग 32% है। यह एकल-चरण अल्फा पीतल है। इसकी सतह केन्द्रित घनीय जाली संरचना सामग्री को अत्यधिक उच्च प्लास्टिसिटी (बढ़ाव आमतौर पर 50% से अधिक या उसके बराबर) और कमरे के तापमान पर उत्कृष्ट ठंडी विरूपण क्षमता प्रदान करती है। दोहरे चरण वाले पीतल (जैसे H62) की तुलना में, जिसमें 'चरण' होता है, पीतल में ठंडी अवस्था में कोई कठोर और भंगुर चरण नहीं होता है, इसलिए गहरी ड्राइंग, स्ट्रेचिंग और फ़्लैंगिंग जैसी गंभीर विरूपण प्रक्रियाओं के दौरान इसमें माइक्रोक्रैक या फ्रैक्चर का खतरा नहीं होता है। यह जटिल आकार और बड़े विरूपण वाले भागों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसकी कार्य सख्त दर मध्यम है, जो न केवल विरूपण क्षमता सुनिश्चित करती है, बल्कि गठन के बाद एक निश्चित शक्ति सुधार भी प्राप्त करती है। सॉकेट स्विच अनुप्रयोगों के लिए इलेक्ट्रिकल ब्रास मेटल स्टैम्पिंग में यह सुविधा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

जटिल कोल्ड स्टैम्पिंग भागों में आमतौर पर बड़ी गहराई से {{1}व्यास अनुपात, परिवर्तनशील आकृति और अचानक क्रॉस{2}सेक्शन की विशेषताएं होती हैं, जैसे ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड ब्रैकेट, सटीक इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर शैल, संगीत वाद्ययंत्र भाग, उच्च {{3}अंत सजावटी भाग इत्यादि। शीट मेटल ब्रास स्टैम्पिंग पूरी तरह से इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है:

उच्च गठन सीमा: इसकी उच्च प्लास्टिसिटी सामग्री को मोल्ड में पर्याप्त प्रवाह और पुनर्वितरण से गुजरने की अनुमति देती है, और उच्च आयामी सटीकता और छोटे रिबाउंड के साथ बारीक लकीरें, खांचे और उभार बना सकती है। यह विशेषता इसे शीट मेटल ब्रास स्टैम्पिंग प्रक्रिया में विशेष रूप से उत्कृष्ट बनाती है।

अच्छी सतह की गुणवत्ता: कोल्ड स्टैम्पिंग के बाद, H68 पीतल की प्लेट की सतह चिकनी होती है और "संतरे के छिलके" या सतह के फटने का खतरा नहीं होता है। यह बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव या उपस्थिति भागों के रूप में सीधे उपयोग के लिए बहुत फायदेमंद है। उच्च गुणवत्ता वाली सतह की स्थिति उन उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें बाद में सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे सिल्वर प्लेटेड ब्रास टर्मिनल। मध्यवर्ती एनीलिंग अनुकूलनशीलता: अल्ट्रा{5}गहरे स्टैम्पिंग भागों के लिए जिन्हें मल्टी-पास मोल्डिंग की आवश्यकता होती है, इलेक्ट्रिक स्विच सॉकेट भागों के लिए पीतल संपर्क प्लग पिन को प्रसंस्करण के बीच में कम तापमान (जैसे 400-500 डिग्री) पर प्रभावी ढंग से काम की कठोरता को खत्म करने और प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए एनील्ड किया जा सकता है, जिससे निरंतर और जटिल मोल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इसके बेहतर प्रदर्शन के बावजूद, गुणवत्ता जोखिमों से बचने के लिए जटिल कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए स्विच सॉकेट के लिए इलेक्ट्रिकल ब्रास प्रेस पार्ट्स को लागू करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: अवशिष्ट तनाव और मौसमी क्रैकिंग: H68 पीतल अवशिष्ट तनाव के प्रति संवेदनशील है। स्टैम्पिंग के बाद भागों के अंदर अवशिष्ट तनाव अमोनिया और नमी जैसे वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग (चतुर्थक क्रैकिंग) का कारण बन सकता है। मुद्रांकन के बाद मुख्य भागों को तनाव राहत एनीलिंग (260-300 डिग्री, 1-2 घंटे तक गर्मी संरक्षण) से गुजरना होगा।

 

मोल्ड डिज़ाइन और स्नेहन: क्योंकि सामग्री नरम है, मोल्ड गैप और फ़िललेट त्रिज्या को सटीक रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। फाइन ब्लैंकिंग या मिश्रित मोल्ड तकनीक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स वाले स्टैम्पिंग ऑयल जैसे उच्च दक्षता वाले स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए। खराब चिकनाई के कारण सतह पर खरोंचें आ सकती हैं और असामान्य साँचे में घिसाव हो सकता है। रिक्त अवस्था का चयन: विरूपण की मात्रा के अनुसार, नरम (एम), अर्ध -कठोर (वाई2) या कठोर (वाई) रिक्त स्थान का चयन किया जा सकता है। जटिल गहराई से खींचे गए हिस्से आमतौर पर नरम अवस्था से शुरू होते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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