शीट धातु पीतल मुद्रांकन मशीनिंग सामग्री चयन और प्रक्रिया मुख्य बिंदु

पीतल मिश्र धातु मुख्य रूप से तांबे और जस्ता से बनी होती है, जिसमें कुछ ग्रेड में टिन जैसे ट्रेस तत्व होते हैं। विभिन्न अनुपात सीधे मुद्रांकन और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। शीट मेटल ब्रास स्टैम्पिंग की स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त पीतल सामग्री का चयन करते समय, लागत, मशीनेबिलिटी, सतह उपचार अनुकूलनशीलता, वेल्डेबिलिटी, झुकने का प्रदर्शन, तन्य शक्ति, उपयोग परिदृश्य और गठन लचीलापन जैसे प्रमुख कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

लागत को परियोजना बजट सीमा से मेल खाना चाहिए, और मशीनेबिलिटी सीधे उत्पादन कठिनाई और दक्षता को निर्धारित करती है। सतह के उपचार की विशेषताएं पीतल शीट धातु मुद्रांकन के बाद के स्वरूप और कार्यात्मक उन्नयन को प्रभावित करती हैं। वेल्डेबिलिटी बहु-घटक कनेक्शन की विश्वसनीयता से संबंधित है, और झुकने का ग्रेड और तन्य शक्ति मोल्डिंग और सेवा के दौरान सामग्री की संरचनात्मक स्थिरता निर्धारित करती है। अंतिम सामग्री चयन को चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशिष्ट गुणों को ध्यान में रखते हुए वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

रिले पिन ब्रास टर्मिनल शीट धातु को छिद्रण, छिद्रण, गहरी ड्राइंग और झुकने सहित विभिन्न गठन प्रक्रियाओं के माध्यम से लक्ष्य संरचना में संसाधित करता है। छिद्रण का उपयोग भाग के समग्र आकार को काटने के लिए किया जाता है, और गड़गड़ाहट को कम करने और माध्यमिक प्रसंस्करण से बचने के लिए छेद के व्यास और छेद के किनारे के बीच की दूरी को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है; पंचिंग का उपयोग मुख्य रूप से छोटे छेद, कट और नाली संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और अक्सर सामग्री काटने की प्रक्रिया के साथ समकालिक रूप से पूरा किया जाता है।

गहरी ड्राइंग एक सांचे के माध्यम से पीतल की शीट धातु को खींचने की मुख्य प्रक्रिया है, जिसे उथली गहरी ड्राइंग और गहरी गहरी ड्राइंग में विभाजित किया गया है। गठन की गहराई मोल्ड गुहा द्वारा निर्धारित की जाती है। झुकना इलेक्ट्रिक स्विच सॉकेट भागों के लिए पीतल संपर्क प्लग पिन के कोण बनाने की प्रक्रिया है, जिसे आमतौर पर खींचने के बाद व्यवस्थित किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, कोने की त्रिज्या को नियंत्रित करना, तेज कोणों और जटिल कटौती से बचना, छेद की स्थिति के पास विरूपण को रोकना और गठित आयामों की सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक है।

पीतल धातु मुद्रांकन भागों विद्युत सहायक उपकरण घटकों में झुकना एक महत्वपूर्ण कदम है, और उचित प्रक्रिया पैरामीटर प्रभावी ढंग से क्रैकिंग, विरूपण और गड़गड़ाहट से बच सकते हैं। उत्पादन में, आम तौर पर यह आवश्यक होता है कि कोने की त्रिज्या बोर्ड की मोटाई के आधे से कम न हो, जिससे तेज कोण और जटिल कटौती कम हो। गैप और उभार की चौड़ाई सामग्री की मोटाई से लगभग 1.5 गुना होनी चाहिए, और जितना संभव हो सके छेद की स्थिति के पास झुकने से बचना चाहिए।

पीतल के सटीक मुद्रांकन भागों के लिए सामान्य झुकने के तरीकों में वायु झुकना, एम्बॉसिंग और बॉटमिंग शामिल हैं। एयर बेंडिंग अलग-अलग मोटाई के वर्कपीस के अनुकूल होने के लिए वी - आकार के सांचों का उपयोग करता है, जबकि एम्बॉसिंग और बॉटमिंग एक बंद गुहा में अधिक दबाव लागू करता है, जो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ झुकने वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, स्थिर कोण और नियंत्रणीय रिबाउंड सुनिश्चित करता है।

विद्युत संपर्क मुद्रांकन पीतल भागों कस्टम बल गठन को प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों पर निर्भर करता है, और विभिन्न उपकरण विभिन्न उत्पादन पैमाने और सटीक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित होते हैं। मुड़ी हुई स्टील की छड़ें सरल झुकने के संचालन, समर्थन और दबाव के माध्यम से कोण बनाने के लिए उपयुक्त हैं; स्ट्राइक फिक्स्चर का उपयोग आमतौर पर मैन्युअल स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है और यह मजबूती से फॉर्मिंग बल लगा सकता है।

इलेक्ट्रिकल कनेक्टर सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग के लिए स्टैम्पिंग डाई बड़े पैमाने पर सटीक उत्पादन का मूल है, जिसे सिंगल स्टेशन और मल्टी स्टेशन संरचनाओं में विभाजित किया गया है। एक पंच की मदद से, यह सामग्री को गिराने, छिद्रित करने और बनाने जैसी मिश्रित क्रियाओं को पूरा करता है, और जटिल संरचनात्मक घटकों की निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बैचों में उच्च परिशुद्धता वाले आकृतियों को स्थिर रूप से संसाधित कर सकता है।

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