फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग मोल्ड की प्रक्रिया डिजाइन और प्रमुख प्रौद्योगिकी विश्लेषण

फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग के प्रक्रिया डिजाइन चरण में, प्रक्रिया पूरक सतह के आकार की गुणवत्ता सीधे मोल्डिंग की सफलता या विफलता को निर्धारित करती है। डिज़ाइन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पूरक सतह चिकनी और चिकनी हो, और झुर्रियों जैसे मोल्डिंग जोखिमों को खत्म करने के लिए लक्षित विशेषताएं जोड़ें। साथ ही, ड्राफ्ट कोण की सेटिंग सामग्री प्रवाह विशेषताओं के अनुरूप होनी चाहिए। फ़्लैंगिंग प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधी सौर रेल के लिए ओवर फ़्लैंगिंग की मात्रा को उत्पाद के गोल कोने (आर कोण) के आकार के आधार पर सटीक रूप से मिलान करने की आवश्यकता होती है: आम तौर पर, जब आर कोण छोटा होता है, तो ओवर फ़्लैंगिंग की मात्रा तदनुसार छोटी होती है, और जब आर कोण बड़ा होता है, तो भाग के गठित किनारे की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ओवर फ़्लैंगिंग की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में बड़े रिबाउंड की विशेषता होती है, और सटीक रिबाउंड भविष्यवाणी फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मूल है। परिष्कृत सीएई विश्लेषण तकनीकों को पेश करके, स्प्रिंगबैक के लिए भागों की पूरी प्रक्रिया का अनुकरण और विश्लेषण किया जा सकता है, और इसके आधार पर, सामग्री लोचदार पुनर्प्राप्ति के कारण होने वाली विकृति को प्रभावी ढंग से ऑफसेट करते हुए, स्प्रिंगबैक के लिए मोल्ड सतह की भरपाई की जा सकती है। सिमुलेशन विश्लेषण पर आधारित यह मुआवजा रणनीति बाद के चरण में एल्युमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एक्सेसरीज मोल्ड्स के ऑन-साइट सुधार और डिबगिंग चक्र को काफी कम कर सकती है, विकास दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार कर सकती है।

एल्यूमीनियम प्लेटों की निर्माण क्षमता अपेक्षाकृत खराब है, और सौर माउंटिंग के लिए एल्यूमीनियम सहायक उपकरण की ड्राइंग डाई संरचना के डिजाइन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। लोकेटर की सेटिंग में, सीएई विश्लेषण परिणामों को संयोजित करना आवश्यक है, सामग्री संकोचन रेखा के उभरे हुए क्षेत्रों और झुर्रियों वाले क्षेत्रों से बचें, स्थिर स्थिति सुनिश्चित करें और ड्रॉस्ट्रिंग के कार्य को नुकसान न पहुंचाएं, और शीट मेटल के प्रवाह में हस्तक्षेप करने से बचें। साथ ही, एल्युमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट बनाने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पार्श्व दबावों को संतुलित करने के लिए किनारे दबाने वाली रिंग और ऊपरी मोल्ड के बीच एंटी लेटरल गाइड प्लेट्स जोड़ना आवश्यक है। इसके अलावा, यह देखते हुए कि एल्यूमीनियम प्लेट सामग्री अपेक्षाकृत नरम है और मोल्ड में निकास के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं, खराब निकास के कारण होने वाले खिंचाव गुणवत्ता दोषों को रोकने के लिए ऊपरी और उत्तल मोल्ड के निकास छिद्रों को उचित रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता है।

छत के फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमीनियम क्लैंप हुक से किनारे की ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में उड़ने वाले मलबे उत्पन्न होने का खतरा होता है, जो भागों के मोल्ड जीवन और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण और कठिन बिंदु है। इस कारण से, ट्रिमिंग मोल्ड को स्टील प्लेट मोल्ड से अलग डिजाइन अवधारणा अपनानी चाहिए, जैसे बेकार चाकू की संख्या को कम करने के लिए सेकेंडरी कटिंग या फ्लोटिंग चाकू विधियों का उपयोग करना, और कटिंग एज की चिकनाई में सुधार करने के लिए उच्च उपज स्थितियों में उच्च कठोरता आवेषण का चयन करना। डिज़ाइन के संदर्भ में, ट्रिमिंग ब्लेड ब्लॉक और उत्तल डाई एज को घर्षण को कम करने और इस प्रकार स्रोत से मलबे के उत्पादन को कम करने के लिए एक नकारात्मक कोण संरचना के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। साथ ही, पीवी माउंटिंग सिस्टम सामग्री के लिए एल्यूमीनियम सौर पैनल अंत क्लैंप की नरम और आसानी से विकृत विशेषताओं के जवाब में, उत्तल मोल्ड को पूर्ण सतह समर्थन बढ़ाने और ट्रिमिंग अनुभाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ट्रिमिंग चाकू की काटने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

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