लिथियम बैटरी आवरण सामग्री चयन विश्लेषण: एल्यूमीनियम उद्योग की पहली पसंद क्यों है?

लिथियम आयन बैटरी एल्युमीनियम शेल एक वर्गाकार या बेलनाकार बैटरी शेल घटक है जो सटीक स्टैम्पिंग, स्ट्रेचिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से आधार सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है। इसका उपयोग लिथियम आयन बैटरियों की कोशिकाओं, इलेक्ट्रोलाइट्स और इलेक्ट्रोड घटकों को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और यांत्रिक सुरक्षा, सीलिंग इन्सुलेशन और गर्मी संचालन कार्य प्रदान करता है। लिथियम आयन बैटरी के प्रमुख संरचनात्मक घटक के रूप में, एल्यूमीनियम शेल बैटरी के आंतरिक इलेक्ट्रोड समूह के सीधे संपर्क में है और बैटरी के नकारात्मक या सकारात्मक टर्मिनलों के हिस्से के रूप में विद्युत सर्किट में भाग लेता है। इसलिए, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, वायु जकड़न और यांत्रिक शक्ति के लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताएं हैं। एल्यूमीनियम शेल की दीवार की मोटाई आमतौर पर 0.2 मिमी और 1.0 मिमी के बीच होती है, जो बैटरी की क्षमता के अनुसार भिन्न होती है। चौकोर एल्युमीनियम शेल बैटरियों में, शेल आमतौर पर एक गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक या अधिक बार बनाया जाता है, जिसमें नीचे एक गोल कोने का संक्रमण होता है, और कवर प्लेट के साथ सीलिंग कनेक्शन के लिए खुले सिरे पर एक क्रिंप या वेल्डिंग संरचना आरक्षित होती है। बैटरी टैब और शेल के बीच आंतरिक शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए एल्यूमीनियम शेल की आंतरिक दीवार को एक इंसुलेटिंग कोटिंग के साथ इलाज किया जाना चाहिए या एक इंसुलेटिंग फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एल्यूमीनियम शेल की सतह में अच्छा इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, क्योंकि बैटरी के अंदर लिथियम हेक्साफ्लोरोफॉस्फेट जैसे इलेक्ट्रोलाइट घटक धातु सामग्री के लिए संक्षारक होते हैं।

 

नई ऊर्जा वाहन एल्यूमिनियम बैटरी केस विशेष रूप से नई ऊर्जा वाहन पावर बैटरी में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम केस उत्पादों को संदर्भित करता है। इस प्रकार के उत्पाद में स्थिरता, विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और इसे जीबी/टी 31484 और जीबी/टी 31485 जैसे राष्ट्रीय मानकों के साथ-साथ ग्राहक विशिष्ट कंपन, प्रभाव और एक्सट्रूज़न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। सेल स्तर पर, एल्युमीनियम बैटरी केस और लिथियम सेल एल्युमीनियम कैन एक ही प्रकार के उत्पाद की विभिन्न अभिव्यक्तियाँ हैं। पहला बैटरी असेंबली के बाद शेल फ़ंक्शन पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है, जबकि दूसरा एकल सेल कंटेनर के रूप में फॉर्म पर जोर देता है। एल्युमीनियम शेल के तल पर विस्फोटरोधी नॉच डिज़ाइन हाल के वर्षों में उद्योग में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता रही है। जब बैटरी का आंतरिक दबाव निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो निचला विस्फोट रोधी वाल्व शेल के समग्र विस्फोट के कारण होने वाले अधिक गंभीर परिणामों से बचने के लिए दबाव को तोड़ने और मुक्त करने को प्राथमिकता देगा। इसके अलावा, एल्यूमीनियम खोल की मोटाई की एकरूपता और दीवार की मोटाई का वितरण सीधे बैटरी के गुरुत्वाकर्षण ऊर्जा घनत्व और वॉल्यूमेट्रिक ऊर्जा घनत्व को प्रभावित करता है। एक शेल जो बहुत मोटा है वह ऊर्जा घनत्व को कम कर देगा, और एक शेल जो बहुत पतला है वह पर्याप्त यांत्रिक सहायता और सुरक्षा अतिरेक प्रदान नहीं कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

न्यू एनर्जी व्हीकल एल्युमीनियम बैटरी केस की उत्पाद गुणवत्ता कई प्रमुख विवरणों में परिलक्षित होती है, जो सीधे बैटरी कोशिकाओं की सुरक्षा, स्थिरता और असेंबली दक्षता निर्धारित करती है। दीवार की मोटाई की एकरूपता प्राथमिक चिंता है। सटीक मोल्ड डिज़ाइन और मल्टी{2}पास ड्राइंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि एल्यूमीनियम शेल साइड की दीवार के प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई का विचलन ±0.02 मिमी के भीतर है, और असमान दीवार की मोटाई के कारण स्थानीय ओवरहीटिंग या अपर्याप्त यांत्रिक शक्ति से बचने के लिए निचले कोने के क्षेत्र में कोई स्थानीय पतलापन नहीं है। निचला विस्फोट रोधी वाल्व पावर बैटरी एल्युमीनियम शेल की मुख्य सुरक्षा विशेषता है। हम 0.03 मिमी और 0.08 मिमी के बीच विस्फोट रोधी वाल्व की शेष मोटाई को नियंत्रित करने के लिए उच्च {7}सटीक स्कोरिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। नॉच की गहराई का विचलन ±0.005 मिमी से अधिक नहीं होता है, और विस्फोट दबाव विचलन को ±0.2MPa के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बैटरी में असामान्य आंतरिक दबाव होने पर दबाव राहत सटीक और लगातार खोली जा सके। खुले सिरे का सपाट होना सीधे एल्यूमीनियम शेल और कवर प्लेट की लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हमारी नॉचिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि खुले सिरे की समतलता 0.05 मिमी से कम हो, जिसमें कोई गड़गड़ाहट, कोई कर्लिंग और कोई अंतराल न हो, जो बाद की वेल्डिंग के लिए एक अच्छा संपर्क इंटरफ़ेस प्रदान करता है।

 

आंतरिक दीवार की सफाई बैटरी के अंदर सूक्ष्म शॉर्ट सर्किट को रोकने की कुंजी है। हम एल्युमीनियम शेल की भीतरी दीवार पर प्रति टुकड़ा 100 माइक्रोन से ऊपर 3 से अधिक कणों के अवशिष्ट कणों को नियंत्रित करने के लिए, उच्च तापमान वाली गर्म हवा परिसंचरण सुखाने के साथ मिलकर, एक बहु-स्तरीय अल्ट्रासोनिक सफाई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार स्वच्छता परीक्षण रिपोर्ट और पार्टिकुलेट मैटर नमूना फ़िल्टर झिल्ली भी प्रदान कर सकते हैं। बाहरी सतह की गुणवत्ता के संदर्भ में, एल्यूमीनियम खोल की बाहरी दीवार बिना किसी खरोंच, खरोंच, गड्ढे या तेल के धब्बे के चिकनी होनी चाहिए। विशेष ग्राहक आवश्यकताओं के साथ उपस्थिति भागों या एल्यूमीनियम के गोले के लिए, हम दृश्य दोष वाले उत्पादों को खत्म करने के लिए सतह दोषों का स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण भी प्रदान करते हैं। आयामी स्थिरता बैच असेंबली के लिए बुनियादी गारंटी है। हम 100% ऑनलाइन निरीक्षण या एल्यूमीनियम खोल की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, खुले सिरे के भीतरी व्यास और निचली मोटाई जैसे प्रमुख आयामों का उच्च आनुपातिक यादृच्छिक निरीक्षण लागू करते हैं। उत्पादों के कई बैचों के बीच विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए आयामी प्रक्रिया क्षमता सूचकांक सीपीके 1.33 से ऊपर पहुंच जाता है।

 

इसके अलावा, लुढ़के किनारे की संरचना की गोलाई और कक्ष त्रिज्या की एकरूपता भी महत्वपूर्ण विवरण हैं जिन्हें हम नियंत्रित करते हैं। लुढ़के हुए किनारे में कोई दरार या झुर्रियाँ नहीं हैं, और बैटरी असेंबली प्रक्रिया के दौरान डायाफ्राम या टैब को खरोंचने से बचाने के लिए चैंबर चिकने होते हैं और उनमें कोई तेज कोने नहीं होते हैं। पैकेजिंग विधि विस्तृत प्रबंधन को भी दर्शाती है। एल्यूमीनियम शेल को एंटी-स्टेटिक ब्लिस्टर पैलेट या साफ डिब्बों में पैक किया जाता है, और परिवहन और हैंडलिंग के दौरान टकराव और खरोंच को रोकने के लिए परतों को सल्फर मुक्त कागज या मोती कपास द्वारा अलग किया जाता है। पूरी प्रक्रिया का पता लगाने की क्षमता हासिल करने के लिए प्रत्येक पैलेट एक बैच लेबल और निरीक्षण रिपोर्ट क्यूआर कोड के साथ जुड़ा हुआ है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

स्टैम्पिंग एल्युमीनियम शीट मेटल की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से कॉइल फ़्लैटनिंग, ब्लैंकिंग, मल्टी {{0}चैनल स्ट्रेचिंग, कटिंग, पंचिंग, बॉटम विस्फोट {{1}प्रूफ वाल्व बनाना, सफाई, सुखाना, निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल है। सबसे पहले, कुंडल सामग्री को चपटा और खाली किया जाता है। एल्युमीनियम कॉइल को खोलकर समतल किया जाता है और फिर गोल या चौकोर रिक्त स्थान (आमतौर पर एल्युमीनियम डिस्क या एल्युमीनियम वर्गाकार शीट कहा जाता है) को निकालने के लिए इसे ब्लैंकिंग डाई में डाला जाता है। ब्लैंकिंग प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ब्लैंक के किनारे चिकने और गड़गड़ाहट मुक्त हों, अन्यथा बाद की स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान खरोंच या तनाव एकाग्रता बिंदु उत्पन्न होंगे। दूसरा, एकाधिक विस्तार। रिक्त स्थान को क्रम से कई ड्राइंग प्रेसों या मल्टी{8}}स्टेशन ड्राइंग डाईज़ में डाला जाता है, धीरे-धीरे व्यास कम किया जाता है और गहराई बढ़ाई जाती है, और अंत में वांछित शेल आकार बनाया जाता है। स्ट्रेचिंग समय की संख्या एल्यूमीनियम शेल की गहराई और व्यास के अनुपात (पहलू अनुपात) पर निर्भर करती है। पहलू अनुपात जितना बड़ा होगा, उतने अधिक स्ट्रेचिंग समय की आवश्यकता होगी। प्रत्येक ड्राइंग प्रक्रिया के बाद, कार्य सख्त होने के कारण सामग्री सख्त हो जाती है। अधिक गहराई वाले एल्यूमीनियम के गोले के लिए, दो ड्राइंग प्रक्रियाओं के बीच एक मध्यवर्ती एनीलिंग उपचार डालने की आवश्यकता होती है। तीसरा, चीरा और आकार परिष्करण। खिंचे हुए एल्यूमीनियम खोल के खुले सिरे पर आमतौर पर असमानता या अवशिष्ट खिंचाव के निशान होते हैं। काटने की प्रक्रिया के माध्यम से खुले सिरे को काटना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना है कि खुले सिरे की ऊंचाई सहनशीलता ±0.1 मिमी के भीतर है।

 

एल्यूमीनियम के गोले के लिए जिन्हें कर्लिंग की आवश्यकता होती है, चीरा लगाने के बाद कर्लिंग प्रीप्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। चौथा, निचला विस्फोट रोधी वाल्व बनता है। विस्फोटरोधी वाल्व संरचना को एल्युमीनियम खोल के निचले भाग को स्कोरिंग या आंशिक रूप से पतला करके संसाधित किया जाता है। विस्फोट रोधी वाल्व की नॉचिंग गहराई और अवशिष्ट मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामान्य ऑपरेटिंग दबाव के तहत कोई रिसाव नहीं होता है और आंतरिक दबाव असामान्य रूप से बढ़ने पर यह विश्वसनीय रूप से टूट सकता है और दबाव कम कर सकता है। पांचवां, साफ और सूखा. एल्युमीनियम शेल की स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टैम्पिंग ऑयल, एल्युमीनियम चिप्स और धूल रह जाएगी, जिसे अल्ट्रासोनिक सफाई या स्प्रे सफाई के माध्यम से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। सफाई माध्यम आमतौर पर पर्यावरण के अनुकूल जल आधारित सफाई एजेंटों का उपयोग करता है। सफाई के बाद, गर्म हवा में सुखाना किया जाता है, और सफाई का ऑनलाइन परीक्षण किया जाता है। छठा, निरीक्षण और पैकेजिंग। एल्यूमीनियम खोल के प्रमुख आयामों, वायु जकड़न और दीवार की मोटाई वितरण का पूर्ण या यादृच्छिक निरीक्षण करने के लिए इमेजिंग मापने वाले उपकरणों, वायु जकड़न डिटेक्टरों, दीवार की मोटाई मापने वाले उपकरणों और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

 

निरीक्षण पास करने के बाद, इसे स्वच्छ वातावरण में पैक किया जाता है, आमतौर पर एंटी-स्टेटिक पैलेट या ब्लिस्टर बॉक्स में, और परिवहन के दौरान टकराव और खरोंच को रोकने के लिए प्रत्येक परत को धूल मुक्त कागज से अलग किया जाता है। स्टील शेल स्टैम्पिंग की तुलना में, एल्युमीनियम मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया में मोल्ड क्लीयरेंस, स्नेहक चयन और ड्राइंग गति नियंत्रण के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, क्योंकि एल्यूमीनियम में अच्छा लचीलापन होता है लेकिन मोल्ड चिपकने और खरोंच होने का खतरा अधिक होता है। एल्युमीनियम शीट मेटल स्टैम्पिंग में एक आम समस्या एल्युमीनियम शेल की साइड की दीवारों पर अनुदैर्ध्य खरोंच है। यह आम तौर पर मोल्ड की सतह के घिसाव, एल्युमीनियम चिप्स के समय पर न बुझने या लुब्रिकेंट की विफलता के कारण होता है। इसे नियमित मोल्ड मरम्मत, ऑनलाइन शुद्धिकरण और स्नेहक परीक्षण के माध्यम से रोकने की आवश्यकता है। विशेष उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम शेल के लिए, एक विशिष्ट रंग या बनावट प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग, ब्रशिंग, सैंडब्लास्टिंग या एनोडाइजिंग जैसी सतह उपचार प्रक्रियाओं को भी जोड़ा जाएगा। पावर बैटरियों के क्षेत्र में, एल्यूमीनियम आवरण की सफाई सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतकों में से एक है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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