स्टैम्पिंग के बाद कॉपर स्टैम्प्ड घटकों के लिए एंटी ऑक्सीकरण और एंटी मलिनकिरण उपचार प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

स्टैम्पिंग या बाद में तेल हटाने और सफाई प्रक्रियाओं के बाद, यदि स्टैम्पिंग कॉपर शीट को प्रभावी ढंग से निष्क्रिय नहीं किया जाता है और समय पर ऑक्सीकरण नहीं किया जाता है, तो सतह ऑक्सीकरण मलिनकिरण और कालापन जैसे गुणवत्ता दोष होने का खतरा होता है। गंभीर मामलों में, यह सीधे तौर पर उत्पाद प्रदर्शन विफलता, बैच स्क्रैपिंग और उत्पादन लागत की बर्बादी का कारण बन सकता है। कॉपर स्टैम्पिंग प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में, कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग की अंतिम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एंटी ऑक्सीकरण सुरक्षा तकनीक एक महत्वपूर्ण कड़ी है। चाहे वह इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल या ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले तांबे के स्टैम्पिंग हिस्से हों, उन्हें उत्पाद की सतह की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने और बाद की असेंबली और दीर्घकालिक उपयोग की जरूरतों को पूरा करने के लिए मानकीकृत तांबा निष्क्रियता और एंटी ऑक्सीकरण उपचार से गुजरना पड़ता है।

निष्क्रियता और ऑक्सीकरण रोकथाम उपचार के लिए पूर्व शर्त यह सुनिश्चित करना है कि कॉपर स्टैम्प्ड घटकों की सतह साफ और गंदगी, तेल के दाग, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों से मुक्त हो। अन्यथा, इसके परिणामस्वरूप अपूर्ण निष्क्रियता सुरक्षा फिल्म, अपर्याप्त आसंजन और अपेक्षित ऑक्सीकरण रोकथाम प्रभाव प्राप्त करने में असमर्थता होगी। तांबे की स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, सतह पर अनिवार्य रूप से अवशिष्ट स्टैम्पिंग तेल, ऑपरेटर उंगलियों के निशान, पर्यावरणीय धूल और थोड़ी मात्रा में ऑक्साइड परत होगी। इसलिए, इन दागों को हटाने के लिए एक विशेष डीग्रीजिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, तेल और ऑक्साइड हटाने का दोहरा प्रभाव सीधे तांबे की सामग्री के उज्ज्वल सफाई एजेंट का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है; यदि कॉपर शीट स्टैम्पिंग की सतह तेल से गंभीर रूप से दूषित है, तो प्रारंभिक डीग्रीजिंग के लिए पहले एक क्षारीय डीग्रीजर का उपयोग करना आवश्यक है, और फिर सतह की सफाई मानक को पूरा करने के लिए माध्यमिक सफाई के लिए तांबे की सामग्री के उज्ज्वल सफाई एजेंट का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, यदि इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए विशेष उपस्थिति या प्रदर्शन की आवश्यकताएं हैं, तो डीग्रीजिंग के बाद संबंधित सहायक प्रक्रियाओं को जोड़ा जा सकता है, जैसे सतह की चमक में सुधार के लिए रासायनिक पॉलिशिंग, किनारे की गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए कंपन पीसना, सतह के दोषों को खत्म करने के लिए तार खींचने का उपचार और समान तार ड्राइंग बनावट प्राप्त करना आदि।
 

पैसिवेशन उपचार से पहले और बाद में, साथ ही प्रत्येक प्रक्रिया को जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान सख्त जल धुलाई संचालन किया जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य पिछली प्रक्रिया के अवशिष्ट रसायनों को बाद के प्रसंस्करण चरणों में प्रवेश करने से रोकना है, जिससे उपचार समाधान दूषित हो जाता है, और विद्युत स्विच के लिए कॉपर स्टैम्पिंग स्प्रिंग संपर्कों की सतह पर रंग अंतर और धब्बे जैसे पूर्व उपचार दोष उत्पन्न होते हैं, जो निष्क्रियता सुरक्षात्मक फिल्म की अखंडता को नुकसान पहुंचा सकते हैं। पानी से धोने का काम पूरा होने के बाद, कस्टम कॉपर रॉड स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स को सूखने की जरूरत है। सुखाने के तापमान को 80-100 डिग्री की सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और उच्च तापमान के कारण पैसिवेशन फिल्म की क्षति या अलगाव से बचने के लिए, इसके एंटी ऑक्सीकरण संरक्षण प्रभाव को खोने, पैसिवेशन फिल्म की स्थिरता और आसंजन सुनिश्चित करने और उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अत्यधिक तापमान बेकिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

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