तांबे की सामग्रियों की रासायनिक पॉलिशिंग में तांबे की मुद्रांकन भागों के अनुप्रयोग पर विश्लेषण

कॉपर स्टैम्प वाले हिस्सों का उपयोग उनकी उत्कृष्ट चालकता और लचीलापन के कारण इलेक्ट्रॉनिक घटकों, बिजली उपकरण और सजावटी उत्पादों के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है। सामान्य कॉपर प्रेस्ड घटकों के रूप में, उनकी सतह की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। तांबे की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के रूप में, तांबे की रासायनिक पॉलिशिंग स्टैम्पिंग तकनीक के साथ एक पूरक प्रभाव बनाती है। तेल और ऑक्साइड आसानी से मुद्रित तांबे के हिस्सों की सतह पर चिपक जाते हैं। कॉपर रासायनिक पॉलिशिंग तरल प्रभावी ढंग से अशुद्धियों को दूर कर सकता है, तांबे के हिस्सों की सतह की चमक में काफी सुधार कर सकता है और दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर स्टैम्पिंग भागों की रासायनिक पॉलिशिंग की मूल प्रक्रिया में पॉलिशिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत संचालन का पालन करने की आवश्यकता होती है: प्रीट्रीटमेंट चरण में वर्कपीस की सतह पर तेल के दाग और ऑक्साइड परतों को पूरी तरह से हटाने के लिए तेल निकालना, अचार बनाना, डीग्रीजिंग और धोना शामिल है, बाद में पॉलिशिंग के लिए नींव रखना; रासायनिक पॉलिशिंग चरण में, वर्कपीस को पहले से गरम किए गए घोल में डुबोया जाता है, इसे पॉलिशिंग घोल में 45-50 डिग्री पर 1-4 मिनट के लिए रखा जाता है (लाल तांबे को उच्च तापमान पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है) वर्कपीस की सतह पर भूरे रंग की ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए; फिल्म हटाने के चरण में, ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए 5-8% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान या एक विशेष फिल्म हटाने वाले समाधान का उपयोग 8-15 सेकंड के लिए भिगोएँ और फिर समग्र पॉलिशिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कुल्ला करें।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबा नरम और सख्त होता है, और कॉपर प्रेस्ड स्टैम्प्ड पार्ट्स प्रक्रिया आकार देने के संचालन के समान है। स्टैम्पिंग की मोटाई प्रक्रिया और सामग्री की स्थिति जैसे कई कारकों से प्रभावित होती है। सामान्य स्टैम्पिंग प्रक्रिया के तहत, एकल पंच की मोटाई आमतौर पर 0.5 - 3 मिमी होती है, और निरंतर डाई स्टैम्पिंग की मोटाई 5 मिमी तक हो सकती है। अतिरिक्त-मोटी प्लेटों को पहले से गरम करने की आवश्यकता है। यदि मोटाई 6 मिमी से अधिक है, तो एक विशेष प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। कप और गोले जैसे खींचे गए हिस्सों के लिए, मोटाई के चयन में मोल्डिंग प्रभाव और उत्पाद दोनों को ध्यान में रखना होगा। उत्पाद प्रदर्शन, उथले स्ट्रेचिंग के दौरान मोटाई प्रतिधारण दर 90% तक पहुंच सकती है (3 मिमी कच्चे माल को 2.7 मिमी तैयार उत्पादों में बनाया जा सकता है), और गहरी ड्राइंग में बार-बार प्रसंस्करण के बाद मोटाई 1.5 मिमी तक कम हो सकती है। प्रयोगशाला ने पारंपरिक मोटाई सीमा को तोड़ते हुए 8 मिमी अल्ट्रा-थिक स्ट्रेचिंग प्राप्त करने के लिए विशेष स्नेहक का उपयोग किया है।

तीन मुख्य मुख्य कारक हैं जो प्रिसिजन कॉपर स्टैम्पिंग भागों की मोटाई को प्रभावित करते हैं: सामग्री की स्थिति के संदर्भ में, एनील्ड तांबा कठोर तांबे की तुलना में 30% अधिक लचीला होता है, जिससे मोटे विनिर्देशन स्टैम्पिंग प्राप्त करना आसान हो जाता है; मोल्ड डिज़ाइन के संदर्भ में, पतला डाई में दाएं कोण डाई की तुलना में 15% गाढ़ा करने की क्षमता होती है, और डाई संरचना को अनुकूलित करने से मोटाई अनुकूलनशीलता में सुधार हो सकता है; गति नियंत्रण के संदर्भ में, 3 मिमी प्रति सेकंड की धीमी स्टैम्पिंग मोटाई सीमा को 20% तक बढ़ा सकती है, और स्टैम्पिंग गति का उचित नियंत्रण मोटाई सीमा को तोड़ सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

प्रक्रिया अनुकूलन के संदर्भ में, बड़े क्षेत्र वाले कॉपर स्टैम्प्ड कस्टम मेटल वर्कपीस को सीधा रखा जाना चाहिए और ओवरलैपिंग से बचना चाहिए, और असमान पॉलिशिंग को रोकने और प्रत्येक उत्पाद के लगातार सतह प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए छोटे टुकड़ों को एक जाली टोकरी का उपयोग करके हिलाया जाता है; अपशिष्ट तरल प्रबंधन के संदर्भ में, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और संसाधन पुनर्प्राप्ति को ध्यान में रखते हुए, प्रत्यक्ष निर्वहन से बचने के लिए तांबे युक्त अपशिष्ट तरल पदार्थों को पुनर्चक्रित और केंद्रीकृत तरीके से संसाधित करने की आवश्यकता है; भंडारण की स्थिति के संदर्भ में, पॉलिशिंग तरल पदार्थ को अंधेरे में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है (तापमान 45 डिग्री से कम या उसके बराबर), और पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले अनुचित भंडारण से बचने के लिए वैधता अवधि आमतौर पर 12 महीने होती है।

 

 

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